1. По способу приведения в действие:
1.1. Приводные, в которых поршень приводится в движение ша-тунно-кривошипным механизмом от отдельно расположенного двигателя, присоединенного к насосу при помощи той или иной передачи;
1.2. Прямого действия, в которых возвратно-поступательное движение поршня насоса обеспечивается от гидравлического (пневматического) цилиндра, представляющих вместе с насосом один агрегат;
1.3. Ручные.
2. По роду органа, вытесняющего жидкость:
2.1. Поршневые (рис. 1.1. а, в, г), имеющие поршень в форме диска;
2.2. Плунжерные (рис. 1.1.6), поршень которых выполнен в виде длинного цилиндра (плунжера);
2.3. Диафрагменные (рис. 1.1. д, е, ж), в которых объем рабочей камеры образован стенками клапанной коробки и перемещающейся диафрагмой. В зависимости от конструкции диафрагма может быть пассивной (рис. 1.1. д, е) или активной (рис. 1.1. ж).
-4-
Рис. 1.1. Схемы поршневых насосов
-5-
3. По способу действия:
3.1. Одинарного действия (рис. 1.1. а, б);
3.2. Двойного действия (рис. 1.1. в);
|
|
3.3. Дифференциальные (рис. 1.1. г).
4. По расположению цилиндра:
4.1. Горизонтальные;
4.2. Вертикальные.
5. По числу цилиндров:
5.1. Одноцилиндровые;
5.2. Двухцилиндровые;
5.3. Трехцилиндровые;
5.4. Многоцилиндровые.
6. По роду перекачиваемой жидкости:
6.1. Обыкновенные;
6.2. Горячие (для перекачки горячих жидкостей);
6.3. Буровые (для перекачки промывочных растворов при бурении скважин и др.);
6.4. Специальные (кислотные и др.).
7. По быстроходности рабочего органа:
7.1. Тихоходные, с числом двойных ходов поршня (плунжера) в минуту 40-80;
7.2. Средней быстроходности, с числом двойных ходов поршня (плунжера) в минуту 80-150;
7.3. Быстроходные, с числом двойных ходов поршня (плунжера)
в минуту 150-350.
8. По развиваемому давлению:
8.1. Малого давления Р < 1МПа;
8.2. Среднего давления Р = 1...10MПа;
8.2. Высокого давления Р >10МПа.
9. По подаче:
9.1. Малые, диаметр поршня D < 50мм;
9.2. Средние, диаметр поршня D = 50...150мм;
9.3. Большие, диаметр поршня D > 150мм.