Технико–экономические показатели потока

17 18 19 20 21 22 23

1. Наименование изделия _____________________________________________

2. Мощность потока, ед. ______________________________________________

3. Количество рабочих в потоке, чел. ___________________________________

- расчетное (до сотых долей)

- фактическое (целое число)

4. Трудоемкость изделия, с

5. Производительность труда (выработка) на 1 рабочего,ед

ПТ = М/Nф ед, где

М – мощность потока, ед.

Nф – количество рабочих в потоке, чел.

6. Такт потока, с

7. Средний тарифный разряд (до сотых долей)

СТР = ΣТР/Nр, где

ΣТР - сумма тарифных разрядов

Nр - расчетное количество рабочих

8. Средний тарифный коэффициент

СТК = ΣТК/ Nр, где

ΣТК – сумма тарифных коэффициентов

9. Стоимость технологической обработки (расценка на единицу изделия), коп

Ризд= Σ Рi, коп, где

Рi – расценка на изделие в технологической схеме потока (графа 7)

Ризд=ДТС1 * ΣТК/М, коп, где

ДТС1 – дневная тарифная ставка 1-го разряда, коп (ЧТС1 *8)

ΣТК – сумма тарифных коэффициентов

М – мощность потока, ед.

Расценка, рассчитанная по обеим формулам, должна совпасть.

В многомодельных потоках с цикличным запуском сравнивают среднюю расценку.

Рср=(А*Р_А + Б*Р_Б) / (А+Б), коп где

А,Б – ассортиментные числа по моделям

Р_А,Р_Б – расценка по моделям, коп

Рср= ДТС1 * ΣТК/М

10. Коэффициент согласования (загрузки потока)

Кс=Тизд /τ* Nф 0,98< Кс. <1,02

11. Коэффициент механизации (номера граф указаны из сводной таблицы 13 численности рабочих)

Км=(ΣТ_М (графа 2) + ΣТ_С (графа 4) + ΣТ_П (графа 10) + ΣТ_А(графа 12)) / Тизд, где

ΣТм, ΣТс, ΣТ_П, ΣТ_А – затраты времени на изготовление изделий

(механизированные работы), с

Тизд – трудоемкость изделия, с.

12. Съем продукции с 1 м²площади

С=М/S, ед./ м²,^, где

М – мощность потока, ед.

S – площадь потока, м²

Результаты расчетов сводятся в таблицу 15.

Таблица 15. Технико-экономические показатели потока

№ п.п.	Наименование технико-экономических показателей, единица измерения	Проектируемый поток
1.	Выпуск изделий в смену, ед/см
2.	Численность рабочих в потоке, чел
3.	Трудоемкость изделия, с
4.	Производительность труда, ед
5.	Стоимость обработки изделия, руб
6.	Средний тарифный разряд
7.	Средний тарифный коэффициент
8.	Коэффициент механизации
9.	Производственная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м²
10.	Съем продукции с 1 м², ед/м²

Планировка потока. План размещения потоков в цехе.

На основании технологической схемы потока вычерчивается общий план цеха в соответствии с требованиями по строительному черчению.

Размещение потоков в цехе осуществляется с учетом следующих требований:

Движение полуфабрикатов должно выполняться от подъемника деталей кроя, до подъемника – спуска готовой продукции на склад; встречные грузопотоки не желательны;

Главный проход шириной 3,0-3,5 м располагают напротив выхода из швейного цеха;

Ширина не основного прохода 2,0-2,5 м;

Расстояние от торцевых стен до потока – 3,5-4,5 м (если есть места запуска и выпуска и 1.5-2 м, если их нет); от колонн – не менее 0,5 м; от стен и окон – 1,1 м.

Основной поток на плане цеха выполняется тщательно по каждому рабочему месту, а дополнительные потоки вычерчиваются в виде прямоугольников.

Основные требования к размещению рабочих мест в потоке:

- рабочие столы стандартны (размеры см. в приложении)

- длина рабочего места выбивается с учетом условий:

- работа сидя – 0,55 м; работа стоя – 0,5 м; работа у пресса – 0,9 м.

- Для рабочих мест, сзади которых стоит пресс, дополнительно предусматривается расстояние 0,3-0,5 м.

- Для дипломного проекта необходимо выбрать производственное помещение исходя из расчета площади цеха. Необходимо определить количество этажей и размещение отдельных цехов по этажам. Определяется шаг и пролет колонн, производственная и общая площадь цеха.

Например, схема расположения цехов в типовом здании швейной фабрики:

Экспериментальный цех	Отм.14.400
Швейный цех	Отм.9.600
Раскройный цех	Отм. 4.800
Подготовительный цех, Склад сырья	Склад готовой продукции	Отм.0.000