Расчет режимов обработки

Выбрать режимы резания (глубину резания, подачу, скорость резания) и определить машинное время расточки.

Глубина резания зависит от припуска на расточку и необходимого количества проходов резца. Учитывая, что увеличение глубины резания до 0,2 мм не снижает существенно качества обработки поверхности, цилиндры обычно растачивают под очередной ремонтный размер за один проход.

Припуск на обработку и глубина резания при расточке изношенных цилиндров являются величинами переменными. Поэтому определяют обычно максимальную глубину резания по зависимости

(12.3)

где — наименьший диаметр изношенного цилиндра до расточки, мм.

Величина подачи з оказывает влияние на качество обработанной поверхности и производительность процесса, причем ее увеличение или уменьшение оказывает влияние на ука­занные два параметра в обратной пропорциональности. Тонкой расточке чугунных поверхностей соответствуют подачи 0,04—0,12 мм/об. Большие величины подач, предусмотренные конструкцией станка и выходящие за указанные пределы, можно использовать при предварительной расточке гильз цилиндров в случае их обработки за несколько проходов.

Скорость резания также оказывает существенное влияние на качество обработанной поверхности и определяется по эмпирическим зависимостям или таблицам. В пределах указанных выше подач скорость резания при расточке гильз из серого чугуна можно принимать равной 100—200 м/мин.

Необходимая частота вращения шпинделя станка определяется по формуле

(12.4)

где V скорость резания, м/мин;

— диаметр расточки цилиндра, мм.

Практически п_т округляется до ближайшего меньшего значения по отношению к расчетному из числа имеющихся на станке.

Машинное время расточки Т определяется по выражению

(12.5)

где L - длина растачиваемого цилиндра, мм;

l - величина холостого хода резца, мм; подача, мм/об.

s – подача, мм/об