Литая изоляция получается путём заливки жидкого компаунда в форму, в котором предварительно устанавливается заливаемый аппарат, узел или деталь. Формы для заливки применяются открытые для безлитниковой заливки. Материалы форм: силумины, сталь, фторопласт, полихлорвинил (винипласт). Важным элементом конструкции формы является способ фиксирования заливаемых деталей и узлов. Они должны иметь точное расположение по отношению к осям конструкции.
Последовательность операций:
1) Сушка заливаемых обмоток или узлов в термостате.
2) Подготовка компаунда (дозировка составляющих, перемешивание).
При смешивании смолы с отвердителем ‚‚срок жизни” компаунда становится ограниченным. Например, для эпоксидных смол 0,5…1ч.
3) Подготовка формы. Включает в себя покрытие внутренних поверхностей спец. растворами во избежание прилипания компаунда к форме, затем сушка при нагревании.
4) Установка заливаемого изделия в форму.
5) Заливка на спец. установке. Должна быть закончена по истечению „срока жизни“ компаунда. При высоких требованиях к качеству заливки производится под вакуумом.
Варианты заливки:
-в холодную форму при атмосферном давлении;
-заливка в холодную форму с вакуумированием;
-заливка в горячую форму при атмосферном давлении;
-заливка в горячую форму при вакуумировании;
7) Полимеризация компаунда.
Варианты:
-холодное твердение при 20±5ºС в течении 6…24часов;
-горячее твердение при 60…140ºС от 14 до 24 часов.
8) Извлечение изделия с литой изоляцией из формы, удаление литников.
9) Вторичная термообработка представляет собой выпечку для окончательной полимеризации.
10) Контроль.
Проверяют:
-отсутствие трещин, пузырей, раковин;
-контроль электрических параметров обычными методами.
Применение литой изоляции даёт возможность для автоматизации, механизации поточного производства. Процессы практически безвредны, однако применяемые материалы требуют соблюдения мер предосторожности.