Обработка природного газа

Обработка природного газа сводится к таким процессам, как:

а) осушка;

б) очистка от сероводорода;

в) одоризация.

Для осушки газа применяют следующие способы:

а) абсорбционные т.е. поглощение водяных паров жидкостями;

б) адсорбционные, т.е. поглощение водяных паров твердыми частицами;

в) физические, т.е. простое охлаждение или охлаждение с последующей абсорбцией.

Наиболее широко применяется абсорбционный способ осушки газа диэтиленгликолем и треэтиленгликолем, водные растворы которые обладают теоновой влагоёмкостью, нетоксичны, не вызывают коррозии металла и достаточно стабильны.

Очистка газа от H2S и CO2 осуществляется:

а) сухими методами;

б) мокрыми методами.

Сухие методы основаны на применении твердых поглотителей (гидрат оксид железа и активированного угля).

При мокрых методах очистки газа используют жидкие поглотители, такие, как диэтаноламин и триэтаноламин.

Для придания природному газу запаха (одорирования) используют этилмеркаптан C2H5SH, имеющий неприятный резкий запах. Количество вводимого в газ одоранта определяют таким образом, чтобы при концентрации в воздухе газа, не превышающей 1/5 нижнего предела взрываемости ощущался резкий запах одоранта. Практически норма расхода одоранта составляет 16 г на 100 м3 газа при t = 0 С и давлении Р =101,3 кПа. Для одорирования применяются капельные (Рис. 3) и барботажные одоризаторы. Первые просты по конструкции, но их недостатком является ручное регулирование спуска одоранта. Барботажные одоризаторы выпускаются автоматизированными и имеют преимущественное распространение.

Рис. 3. Капельный одоризатор:

1 – резервуар; 2 – жидкостномерное стекло; 3 – штуцер с краном для наполнения

резервуара; 4 – трубка для выравнивания давлений; 5 – игольчатый регулировочный

вентиль; 6 – стекло для контроля расхода одоранта; 7 – спускной штуцер с краном;

8 – вентили