Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии

1.Получение порошков карбидов и кобальта методом восстановления из оксидов.

2.Измельчение порошков карбидов и кобальта (производится на шаровых мельницах в течение 2-3 суток) до 1-2 микрон.

3.Просеивание и повторное измельчение при необходимости.

4.Приготовление смеси (порошки смешивают в количествах, соответствующих химическому составу изготавливаемого сплава).

5.Холодное прессование (в смесь добавляют органический клей для временного сохранения формы).

6.Спекание под нагрузкой (горячее прессование) при 1400 °C (при 800—850 °C клей сгорает без остатка). При 1400 °C кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при последующем охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов.

4.Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях:

-Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, сверла, протяжки и прочий инструмент.

-Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов.

-Клеймение: оснащение рабочей части клейм.

-Волочение: оснащение рабочей части волок.

-Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).

-Прокатка: твердосплавные валки (выполняются в виде колец из твердого сплава, одеваемых на металлическое основание)

-Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов.

-Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь.

-Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей.

-Газотермическое напыление износостойких покрытий