2015-05-26
8196
Прядением называется совокупность технологических процессов, при помощи которых из волокнистой массы (хлопка, шерсти, химических волокон и т.д.) получается пряжа.
Систему прядения образует совокупность машин и процессов, с помощью которых волокнистый материал перерабатывается в пряжу. Система прядения зависит от вида волокна, его свойств, линейной плотности пряжи, ее назначения и т. д. Можно выделить четыре системы прядения.
1. Гребенная система прядения без кардочесания (для переработки трепаного льна, длинноволокнистых отходов шелка).
2. Гребенная система прядения с кардочесанием (для переработки тонковолокнистого хлопка, тонкой и грубой шерсти, коротковолокнистого льна, коротковолокнистых отходов шелка)...
3. Кардная система прядения (для переработки среднево- локнистого хлопка, льняных очесов и коротковолокнистого льна).
4. Аппаратная система прядения (для переработки коротких и неравномерных по длине волокон всех видов). Особенно широко используется в шерстопрядении при выработке пряжи для сукон и драпов.
• Разрыхление. Цель — создание лучших условий для очистки волокна от сорных примесей и пороков, а также подготовки его к смешиванию и кардочесанию. Сущность процесса — превращение спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу.
• Смешивание. Цель — получение большой партии хорошо перемешанных компонентов, что дает возможность в течение длительного времени вырабатывать пряжу определенного стабильного качества. Сущность процесса — равномерное распределение волокон каждого компонента в смеси и перемешивание их.
• Трепание. Цель — интенсивная очистка волокна от сорных примесей и пороков, а также дальнейшее его разрыхление. Сущность процесса — нанесение по волокну большого количества ударов рабочими органами машины.
в Кардочесание. Цель — подготовка волокна к процессу вытягивания в вытяжных приборах. Сущность процесса — разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление, параллелизация их, очистка от оставшихся мелких и цепких сорных примесей и пороков, а также хорошее перемешивание волокна. На чесальной машине из тонкого слоя прочесанных волокон формируется продукт в виде ленты.
Основными органами чесальной машины являются цилиндрические валики, обтянутые цельнометаллической или эластичной игольчатой лентой. Иглы расположены под определенным углом. Для осуществления процесса кардочесания необходимо взаимодействие двух рабочих органов машин, покрытых кардной гарнитурой; они установлены на очень близком расстоянии друг от друта (доли миллиметра), и в промежуток между ними поступает волокнистый материал. Необходимо различать параллельное и перекрестное расположение кардных поверхностей (рис. 2.2). В первом случае будет происходить чесание, а во втором — переход волокон с одной поверхности на другую.
Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в чесаную ленту.
в Гребнечесание. Применяется при выработке тонкой пряжи, Цель — получение ленты, состоящей из длинных, равномерных по длине, хорошо очищенных, распрямленных и параллельно расположенных волокон. Сущность процесса —удаление из продукта коротких волокон. Гребнечесание осуществляется отдельными порциями, которые последовательно прочесываются с двух сторон и накладываются друг на друга со сдвигом (рис. 2.3). Поэтому полученная лента имеет периодическую неровноту.
• Сложение и вытягивание лент. Цель — получение продукта, более равномерного по толщине. Сущность процесса в том, что ленту складывают в несколько сложений и вытягивают. Этот процесс повторяют несколько раз, в результате чего неровнота по толщине полученного продукта снижается. Предпрядение. Цель — получение из ленты ровницы. Сущность процесса -— утонение ленты в несколько раз, скручивание и намотка.
• Прядение. Цель — получение из ровницы пряжи. Сущность процесса — окончательное утонение ровницы до требуемой тонины; полученная мычка скручивается и приобретает необходимую прочность, превращаясь в пряжу, которая наматывается на паковку, удобную для дальнейшей переработки продукта.
