Основные способы производства бетона и ж/б сборных конструкций

Выбор способа производства зависит от номенклатуры изделий, технологических особенностей и объема производства. На современных заводах ЖБИ применяют след. способы организации технологического процесса:

1) Стендовый способ - ЖБИ изготавливаются в неподвижных формах, а технологические механизмы и агрегаты перемещаются от поста в посту и последовательно на каждом почту выполняют соответственную операцию. Отформованные изделия твердеют на месте заливки. Для ускорения твердения в тело стенда закладывают трубы, по которым пропускают воду, пар, электрический ток. Таким способом готовят изделия громоздкой сложной формы (колонны, фермы). Требуется большая производственная площадь, но при этом способе можно быстро организовать производство без больших затрат.

2) Поточно–агрегатный способ - ЖБИ перемещают по потоку от одного технологического поста к другому. На каждом посту стационарно (постоянно) установлено оборудование – агрегаты, которые выполняют отдельные группы технологических операций. Создают посты распалубки, подготовки форм, укладки и натяжения арматура, формования, тепловой обработки, контроля и доводки готовой продукции. Время выполнения работ на постах от 2-6мин до 6-10 часов. При этом способе производства требуются небольшие площади производства, капитальные затраты и время на строительство завода, требуется сравнительно несложное оборудование. Легко переходить от изготовления одних изделий к другим.

3) Конвейерный способ – ЖБИ формуются на поддонах-тележках и перемещаются по технологическому потоку с заданным принудительным режимом. Этот способ характеризуется максимальным расчленением производственного процесса на отдельные операции, каждую из которых выполняют на отдельном посту. Длительность выполнения операции должна быть одинаковой. Конвейеры могут быть пульсирующими (тележечными) и непрерывными (цепными). Конвейерная технология из-за большой металлоемкости оборудования может быть только на заводах небольшой номенклатуры и большой производительности.

4) Кассетный способ – одна из форм стендовой технологии. Осуществляется вертикальное формование в стандартных кассетных установках, кот. состоят из нескольких вертикальных металлических форм (отсеков). В каждый отсек помещают арматурный каркас, после чего заполняют смесью. Уплотняют смесь навесными или глубинными вибраторами. Для тепловой обработки изделий в кассетных формах исп. контактный обогрев через стенки тепловых отсеков, куда подают пар 100 ^ОС. Продолжительность цикла 6-10 часов.

Этот способ характеризуется высокой производительностью при меньших площадях. Уменьшается расход пара и электроэнергии.

5 ) Способ непрерывного вибропроката – позволяет осуществлять непрерывный полностью механизированный и автоматизированный процесс. Процесс выполняется на установке непрерывного действия, кот. включает: Вибропрокатный стан, дозировочное отделение, шнек-смеситель, бетоносмеситель непрерывного действия и ряд вспомогательных механизмов. Твердеет изделие в секциях тепловой обработки при помощи контактного подогрева и подачи пара на ленте. Скорость ленты: 15-30 км/ч. Далее изделие поступает на открытый участок ленты и затем на опрокидыватель. Мостовым краном изделие подается на место складирования или установки.

54) Строительные растворы: монтажные, штукатурные, кладочные, основные требования к ним. Строительным раствором наз. затвердевшую смесь вяжущего, мелкого заполнителя (песка) и воды. Строительные р-ры подобны мелкозернистым бетонам. Для р-ров характерно более высокое водоцементное отношение. До затвердевания смесь наз. растворной. В зависимости от назначения различают: 1) Кладочные растворы; 2) Штукатурные; 3) Растворы для изготовления блоков, панелей, плит, полов; 4) Специальные: теплоизоляционные, акустические, декоративные.

Кладочные растворы для каменной кладки изготавливают трех видов:

1) Цементные – исп. для подземных работ и в условиях систематического увлажнения, для обеспечения высокой прочности и стойкости в агрессивных средах.

2) Цементно-известковые – исп. для возведения подземных и надземных частей;

3) Известковые – хорошо сцепляются с поверхностью, но являются медленно твердеющими. Исп. для возведения частей зданий несущих небольшую нагрузку.

Отделочные растворы: 1) Штукатурные – наносят в три слоя: 1ый слой - подготовительный=3-8мм, 2ой слой – основной (грунт)=5-12мм, 3ий слой – отделочный (накрывка) =2мм. В качестве вяжущего применяют белый или цветной цемент, полимеры, слюды и т.п.; 2) Декоративные; 3) Известково-гипсовые – ими оштукатуривают внутренние деревянные и каменные стены. Введение Гиса существенно увеличивает скорость твердения и прочность сцепления р-ра с основанием (особенно с деревянным).

Специальные растворы: 1) Инъекционные – цементопесчаные растворы. Применяются для заполнения каналов в предварительно напряженных Ж/б конструкциях с целью защиты арматуры от коррозии. 2) Гидроизоляционные – для изготовления гидроизоляционной штукатурки, в зависимость от условий применения. 3) Растворы для полов.