2015-05-27
1190
В опытном производстве или при конструктивных изменениях в серийном производстве часто приходится собирать 2...3 одинаковых узла. При такой малой партии нецелесообразно изготавливать в - полном объеме плазово-шаблонную и сборочную оснастку, а целесообразно применять сборку по разметке фотоконтактным методом.
Сущность метода заключается в следующем (рис. 82).
Квалифицированный разметчик плазово-шаблонного или агрегатного цеха производит на винипрозе расчерчивание в натуральную величину контура основной базовой детали - крышки лючка и с базой от неё - положение петли, правого и левого профилей, замка и положение центров отверстий под заклепки.
Затем винипроз накладывается на заготовку так, чтобы контур крышки, размеченный на винипрозе, совпал с контуром заготовки и при помощи фотоконтактной печати на заготовку переносится разметка.
Сборка заключается в предварительном образовании по разметке направляющих отверстий под заклепки в крышке (обшивке), последовательной установке по разметке (с фиксацией струбцинами) петли, профилей и замка с последующим образованием отверстий в пакете по направляющим отверстиям в крышке, постановке и расклепывании заклепок.
|
|
|
Этот метод сборки более производителен, позволяет использовать рабочих более низкой квалификации и обеспечивает достаточно высокую взаимозаменяемость при сборке.
Рис. 82. Сборка по фотоконтактной разметке:
1 - винипроз,
2 - крышка (обшивка),
3 - петля,
4 - профиль,
5 - замок,
6 - центры отверстий
