Опишите основные физические, химические и технологические свойства металлов

К физическим свойствам металлов относятся: цвет, удельный вес, температура плавления, электропроводность, теплопроводность, расширение металла при нагреве и магнитные свойства. Температура плавления сплавов имеет большое значение в литейном производстве. К химическим свойствам металлов относятся: окисляемость, растворяемость и коррозийная стойкость. Все перечисленные свойства важны для выбора литейных сплавов, применяемых для отливок деталей, работающих в окислительных средах (колосниковые решетки печей, насосы для перекачивания кислот и т.п.). К механическим свойствам металлов относятся: прочность, твердость, упругость, вязкость и пластичность. Эти свойства металлов и сплавов имеют большое значение при использовании их в машиностроении. Технологические свойства характеризуются жидкотекучестью, прокаливаемостью, ковкостью, свариваемостью и обрабатываемостью резанием. Эти свойства металлов и сплавов играют важную роль в машиностроении. К технологическим свойствам металлов относятся также литейные свойства металлов и сплавов, характеризующие способность их хорошо заполнять все очертания формы и образовывать плотные отливки при затвердевании. При недостаточной жидкотекучести в отливке, особенно в тонких ее частях, образуются спаи и недоливы. При склонности металлов и сплавов к большой усадке во время затвердевания (кристаллизации) появляются усадочные раковины и большие внутренние напряжения.

Опишите систему сплавов металлов. Объясните, что представляют собой металлические сплавы, и каковы их характерные свойства. Что является структурными составляющими сплавов? Каково их назначение?

Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение состояния любого сплава изучаемой системы в зависимости от концентрации и температуры. Диаграммы состояния показывают устойчивые состояния, т.е. состояния, которые при данных условиях обладают минимумом свободной энергии, и поэтому ее также называют диаграммой равновесия, так как она показывает, какие при данных условиях существуют равновесные фазы. Температуры, соответствующие фазовым превращениям, называют критическими точками. Диаграмма состояния железо-углерод делит весь материал на 2 группы: 1. Сталь от 0 до 2,14 содержания углерода; 2. Чугун от 2,14 до 6,67 содержания углерода. Различают 3 фазы диаграммы (структурные составляющие сплавов): 1. Феррит. Под микроскопом имеет вид светлых зерен различной величины. Феррит мягок и пластичен. 2. Аустенит. Это твердый раствор. Под микроскопом имеет вид светлых зерен с двойными линиями. 3. Цементит. Обладает сложной ромбической решеткой. Под микроскопом эта структурная составляющая имеет вид пластинок или зерен различной величины. Цементит тверд и хрупок, пластичность его близка к нулю. Механические смеси диаграммы: 1. Перлит. Это эвтектоидная смесь феррита и цементита, образующаяся из аустенита при вторичной кристаллизации и содержащая 0,8% С. Перлит может иметь пластинчатое строение или зернистое строение. 2. Ледебурит. Это смесь аустенита и цементита. Он возникает в процессе первичной кристаллизации. Он обладает значительной хрупкостью. Ледебурит характерен для структуры белых чугунов.

Приведите определение понятия диаграммы состояния. Что является диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов? Опишите основные точки и линии диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов.

Диаграмма делит весь материал на 2 группы: 1) сталь (от 0 до 2,14 содержание угл.); 2) чугун (от 2,14 до 6,67 содерж. угл.). Различают 3 фазы диаграммы: 1) Феррит; 2) Аустенит; 3) Цементит. Механические смеси диаграммы: 1) Перлит – эвтектоид, механическая смесь из цементита и феррита, образовавшаяся при распаде аустенита в результате медленного охлаждения; 2) Ледебурит – эвтектика, механическая смесь цементита и аустенита.