Охарактеризуйте основные технологические и эксплуатационные свойства

Эти свойства характеризуют способность металлов подвергаться обработке в холодном и горячем состояниях. Технологические свойства определяют при технологических пробах, которые дают качественную оценку пригодности металла тем или иным способам обработки. Образец, подвергнутый технологической пробе, осматривают. Признаком того, что образец выдержал испытание, является отсутствие надрывов, трещин, расслоения, излома и т.д. К основным технологическим свойствам относят обрабатываемость резанием, свариваемость, ковкость, литейные свойства.

Обрабатываемость резанием. Это одно из важнейших технологических свойств, т.к. большинство заготовок и деталей, различных сварных узлов и конструкций подвергается механической обработке. Одни металлы при обработке дают чистую и гладкую поверхность. Другие, которые имеют высокую твёрдость, обрабатываются плохо, а если мы работаем с материалами вязкими, то поверхность получается шероховатой и с задирами. Для того чтобы улучшить обрабатываемость некоторых сплавов, например стали, проводят термообработку. Обрабатываемость резанием характеризуется шероховатостью обработанной поверхности и точностью размеров образца, стойкостью инструмента и видом стружкообразования. Все эти значения и показатели определяют при оттачивании образца из испытуемого материала и затем сравнивают с параметрами материала, принятыми за эталон.

Свариваемость. Способность металла образовывать сварное соединение. Её определяют пробой сваренного образца на изгиб или растяжение, и определяют характеристики в зоне сварного шва.

Ковкость. Способность металла обрабатываться давлением в холодном или горячем состоянии без признаков разрушения. Определяют кузнечной пробой. И если после испытания на боковой поверхности образца трещина после деформирования не образуется, то такой образец выдержал пробу, а материал считается пригодным для обработки давлением. Методы оценки обрабатываемости давлением зависят от вида материала и технологии их переработки. Считается, что образец выдержал испытание, если на нём не появились изломы, расслоения, надрывы и трещины. Например, испытание проката производят под прессом, или осаживают молотом до определенной высоты. И если после осадки нет трещин, излома или надрыва - образец выдержал испытание.

Литейные свойства металлов характеризуют способность их образовывать отливки без трещин, раковин и других дефектов. Основные литейные свойства: жидкотекучесть, усадка и ликвация.

Жидкотекучесть – способность расплавленного металла хорошо заполнить полость литейной формы. Она зависит от вязкости расплава, температуры расплава, от смачивания расплавом формы и т.д. Её оценивают по длине заполнения расплавом прямолинейного или стирального канала.

Усадка при кристаллизации – уменьшение объема металла при переходе из жидкого состояния в твёрдое. Усадка является причиной образования раковин, пористости в слитках и отливах. Для каждого материала определяется свой коэффициент усадки.

Ликвация – неоднородность химического состава сплава, возникающая при кристаллизации, и она обусловлена тем, что сплавы, в отличие от чистых металлов, кристаллизуются не при одной температуре, а в некотором интервале температур. А на ширину интервала большое влияние оказывает кислород, фосфор, сера, углерод – и чем больше температурный интервал кристаллизации, тем сильнее развивается ликвация.

Эксплуатационные свойства определяют в зависимости от условий работы машины специальными испытаниями. Одним из важнейших свойств является износостойкость – это свойство материала, оказывать сопротивление износу, т.е. постепенному изменению размеров и формы тела вследствие разрушения поверхностного слоя изделия при трении. Испытания проводят в лабораторных условиях. Величину износа образца определяют различными способами - измерением размеров, взвешиванием и т.д. К эксплуатационным свойствам относят также хладностойкость, жаропрочность и антифрикционность.