8.11.1 Полы с ксилолитовым и поливилацетатцементно-опилочным покрытиями рекомендуется применять в производственных помещениях с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.
8.11.2 Покрытия, выполненные из ксилолитовой и поливилацетатцементно-опилочной смеси плотностью 1200 кг/м3 являются «тёплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения не более 11,63 Вт/(м2·К); а из смеси плотностью 1400-1500 кг/м3 относятся к «умеренно тёплыми» с показателем теплоусвоения 15,1-16,3 Вт/(м2·К).
8.11.3 Ксилолитовое и поливилацетатцементно-опилочное покрытия могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 13).
8.11.4 Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).
8.11.5 Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов, а поливилацетатцементно-опилочные покрытия из смеси портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), древесных опилок, пигмента и воды.
|
|
8.11.6 Для устройства ксилолитового и поливилацетатцементно-опилочного покрытий рекомендуется использовать составы, приведённые в таблице 8.11.1
Рис. 13 Конструктивные схемы полов с ксилолитовым и поливинилацетатцементно-опилочным покрытием по подстилающему слою (а) и перекрытию (б)
1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - бетонный подстилающий слой; 4 - стяжка; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 - трубопровод; 7 - перекрытие.
Таблица 8.11.1
Вид покрытия | Состав по массе (мае. ч.) | |||||||
Портландцемент | ПВА-дисперсия | Магнезит | Древесные опилки | Песок | Вода | Раствор хлористого магния | Пигмент | |
Ксилолитовое плотностью1200 кг/м3 | - | - | - | - | 100-110 плотностью1,18 г/см3 | 3-4 | ||
плотностью1500 кг/м3 | - | - | - | 85-95 плотностью1,20 г/см3 | 3-4 | |||
Поливинилацетатцементно-опилочное плотностью1100 кг/м3 | - | - | 40-50 | 2-4 | ||||
плотностью1400 кг/м3 | 8-10 | - | 40-50 | 2-4 |
8.11.7 Для приготовления связующего поливинилацетатцементно-опилочной смеси следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400 и поливинилацетатную пластифицированную дисперсию (ГОСТ 18992-80).
8.11.8 Каустический магнезит (ГОСТ 1216-75*) должен содержать в своём составе окиси магния не менее 75%, зёрен крупнее 0,075 мм не более 25%, зёрен крупнее 0,3 мм не более 5%.
8.11.9 Раствор хлористого магния, содержащий не менее 45% MgCl2, получают растворением в воде кристаллического хлористого магния (ГОСТ 7759-73*) заводского производства, либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты (ГОСТ 1382-42) или ингибированной соляной кислоты. При этом нерастворимый осадок должен быть отфильтрован из раствора.
|
|
8.11.10 Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания не менее 2 МПа (20 кг/см2).
8.11.11 Древесные опилки заготавливаются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать 20%, крупность - 2,5 мм для однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытия и не более 5 мм для нижнего слоя двухслойного покрытия. Опилки не должны содержать примеси коры, листьев и мусора.
8.11.12 Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а для ксилолита - и к соляной кислоте: сурик железный, редоксайд, окись хрома, фтало-цианин. Пигменты вводятся в смеси для изготовления однослойного покрытия и верхнего слоя двухслойного покрытия.
8.11.13 В качестве песка следует применять песок кварцевый или дробленный (ГОСТ 8736-85) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3%.
8.11.14 Составы ксилолитовых и поливилацетатцементно-опилочных смесей уточняются при опытном замесе. Предел прочности их при растяжении в возрасте 7 суток воздушно-сухого хранения должен быть не менее 2 МПа (20 кг/см2), а в возрасте 28 суток - 3 МПа (30 кг/см2).
8.11.15 При приготовлении ксилолитовой смеси опилки смешиваются с каустическим магнезитом и пигментом в сухом состоянии, а затем с водным раствором хлористого магния.
8.11.16 При приготовлении поливинилацетатцементно-опилочной смеси ПВА-дисперсию смешивают с пигментом, затем добавляют цемент и опилки с последующим перемешиванием до достижения однородности.
8.11.17 Смешивание компонентов ксилолитовой и поливинилацетатцементно-опилочной смесей следует осуществлять в смесителях принудительного действия,
8.11.18 Подвижность ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей по глубине погружения стандартного конуса должна быть равной 2-3 см.
8.11.19 Устройство ксилолитовых покрытий следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +10°С. Такая температура должны поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее от 70 % проектной.
8.11.20 Устройство поливинилацетатцементно-опилочных покрытий следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +5°С. Такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50 % от проектной.
8.11.21 Перед устройством полов в помещении должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении не допускаются.
8.11.22 Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5%, а прочность не должна быть ниже 15 МПа.
8.11.23 Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и не менее чем за 40 минут до укладки покрытия прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотностью 1,06-1,07 гр/см3) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1 по массе, а перед устройством поливинилацетатцементно-опилочных покрытий прогрунтовать неразбавленной поливинилацетатной дисперсией с расходом её 1 кг/м2.
8.11.24 Перед укладкой ксилолитовых покрытий металлические детали и конструкции, соприкасающиеся с ними, защищают от действия хлористого магния окраской битумным лаком БТ-577, перхлорвиниловыми или сополимерными эмалями марок ПХВ или ХСЭ или закрывают слоем цементно-песчаного раствора толщиной не менее 30 мм. При этом нижнюю часть стен, перегородок, колонн и других конструкций рекомендуется изолировать слоем цементно-песчаного раствора состава 1:2, а в местах возможного нагрева ксилолитовых полов до температуры более +50 °С источники нагрева (трубы, отопительные приборы и т.п.) должны быть изолированы теплоизоляционными материалами.
|
|
8.11.25 Укладку ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей следует производить полосами шириной не более 2,0 м, ограниченными деревянными строганными рейками, которые служат маяками. Толщина маячных реек должна быть на 50-60% больше толщины укладываемого слоя с учётом последующего уплотнения. Укладку смеси начинают от стен с постепенным приближением к входным дверям, проезду и т.п. Полосы заполняют через одну и разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам.
8.11.26 В промежуточные полосы смесь следует укладывать через 1-2 суток, причём маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, предварительно удаляют.
8.11.27 Уплотнение смесей следует производить катками весом 60-100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным. В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.
8.11.28 Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить.
8.11.29 В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.
|
|
8.11.30 При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитовых или поливинилацетатцементно-опилочных покрытий жидкости их посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью при соотношении составляющих, приведённом в таблице 8.11.1.
8.11.31 Верхний слой двухслойного покрытия следует укладывать по затвердевшему и подсохшему нижнему слою (через 1-2 суток после его укладки); поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают.
8.11.32 Поверхность лицевого слоя покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания составов.
8.11.33 Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги. Белый налёт, появляющийся на поверхности ксилолитового покрытия, следует смыть водой, а затем поверхность вытереть насухо.
8.11.34 В помещениях с повышенными требованиями к внешнему виду пола покрытия рекомендуется отшлифовать и отциклевать. Обработку покрытий начинают не ранее достижения покрытиями прочности, при которой не выкрашиваются опилки, а заканчивают до приобретения прочности, затрудняющей отделку - обычно через 2-6 суток после укладки смесей.
8.11.35 Для увеличения срока службы, износостойкости и водостойкости покрытий возможно также использование пропиточных композиций, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.
8.11.36 Эксплуатация полов допускается после приобретения покрытием проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения прочности на сжатие не менее 5 МПа.