2015-05-30
405
4.2.1 Сталь может быть изготовлена любым металлургическим способом и должна быть полностью раскислена.
4.2.2 Трубы должны быть изготовлены способом горячей деформации слитков или трубных заготовок (непрерывно литая, катаная, кованая). Применение хлорсодержащих смазок не допускается.
4.2.3 Трубы должны подвергаться термической обработке по режимам, обеспечивающим повышенные хладостойкость и коррозионную стойкость.
4.2.4 Правка труб должна производиться при температуре не ниже 482ºC. Допускается холодная правка термообработанных труб с последующим дополнительным отпуском при температуре не ниже 550ºC.
Обработка концов труб
4.3.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Косина реза торцов труб не должна превышать 2 мм.
На концах труб должна быть снята фаска под сварку под углом 30+5° к торцу трубы с торцовым кольцом шириной 1-3 мм. Допускается образование внутренней фаски под углом 7° к оси трубы.
По согласованию с Потребителем, на трубах с толщиной стенки более 16 мм, допускается изготовление фаски по чертежам завода-изготовителя.
|
|
|
По дополнительному требованию Потребителя на концах труб может быть выполнена фаска специальной формы и размеров.
4.3.2 На торцах труб не допускаются расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы.
Химический состав
4.4.1 Химический состав стали, по ковшевой пробе, используемой для изготовления труб приведен в Таблице 3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовых трубах указаны в Таблице 4.
Таблица 3 – Химический состав стали по ковшевой пробе.
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Al | Mo | V | S | P | Cu | Ni | N | |
| не более | ||||||||||||
| 20А | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | н.б. 0,40 | 0,02-0,05 | — | н.б. 0,050 | 0,015 | 0,017 | 0,25 | 0,25 | 0,008 |
| 20ФА | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,75 | н.б. 0,40 | 0,02-0,05 | — | 0,04-0,12 | 0,015 | 0,017 | 0,25 | 0,25 | 0,008 |
| 09СФА | 0,07-0,13 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | н.б. 0,30 | 0,02-0,05 | — | 0,05-0,12 | 0,010 | 0,015 | 0,30 | 0,30 | 0,008 |
| 08ХМФЧА | 0,08-0,13 | 0,20-0,40 | 0,45-0,65 | 0,50-0,70 | 0,03-0,05 | 0,10-0,20 | 0,04-0,10 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 0,25 | 0,008 |
| 13ХФА | 0,11-0,17 | 0,17-0,37 | 0,40-0,65 | 0,50-0,70 | 0,02-0,05 | — | 0,04-0,09 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 0,25 | 0,008 |
| 15ХФА | 0,13-0,17 | 0,17-0,37 | 0,40-0,65 | 0,50-0,70 | 0,02-0,05 | — | 0,04-0,09 | 0,015 | 0,015 | 0,20 | 0,20 | 0,008 |
| 15ХМФА | 0,13-0,17 | 0,17-0,37 | 0,45-0,65 | 0,50-0,70 | 0,02-0,05 | 0,10-0,15 | 0,04-0,09 | 0,010 | 0,015 | 0,20 | 0,20 | 0,008 |
| 20ХФА | 0,16-0,23 | 0,17-0,37 | 0,45-0,65 | 0,50-0,70 | 0,02-0,05 | — | 0,04-0,09 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 0,25 | 0,008 |
| Примечание: 1. Массовая доля водорода в стали по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ррm. или 1,0 ррm. в металле трубы. Содержание водорода на первых десяти плавках каждой марки стали факультативно, с обязательным занесением результатов контроля в документ о качестве. 2. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,03% и 0,01% соответственно. 3. С целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений в раскисленную сталь вводится кальций, либо силикокальций из расчета получения массовой доли до 0,05% или производится обработка комплексными модификаторами. Сталь 08ХМФЧА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения массовой доли каждого 0,05%. |
Таблица 4 – Допускаемые отклонения по химическому составу в готовых трубах.
|
|
|
| Наименование элемента | Допускаемое отклонение, % |
| Углерод | ±0,01 |
| Марганец | ±0,02 |
| Сера | +0,001 |
| Фосфор | +0,003 |
| Азот | +0,003 |
| Кремний | ±0,02 |
| Хром | ±0,02 |
| Ванадий | +0,02 |
| Алюминий | +0,01 |
4.4.2 По согласованию с ЗАО «НИПЦ НефтеГазСервис» могут быть использованы другие марки сталей, при условии соблюдения требований настоящих технических условий.
4.4.3 Величина углеродного эквивалента (СЭ) не должна превышать:
– СЭ (РСМ) – 0,26% – для сталей с содержанием углерода менее или равном 0,12%;
– СЭ (РСМ) – 0,26% и СЭ (IIW) – 0,43% – для сталей с содержанием углерода более 0,12 до 0,17% включительно;
– СЭ (IIW) – 0,46% – для сталей с содержанием углерода более 0,17%.
Углеродный эквивалент СЭ (РСМ) и СЭ (IIW), в зависимости от содержания углерода в стали, рассчитывается по формулам (1) и (2):
(1)
(2)
где: С, Mn, Cu, Si, Ni, Mo, V, Cr, В – содержание, %, от массы в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, меди, кремния, никеля, молибдена, ванадия, хрома, бора в одной плавке.
Химические элементы, входящие в трубные стали как примеси, при подсчете не учитываются.
