Порядок выполнения работы. 1. Ознакомиться с методическим руководством «Изучение структуры жаропрочных сталей и сплавов»

1.Ознакомиться с методическим руководством «Изучение структуры жаропрочных сталей и сплавов».

2. Исследовать под микроскопом микроструктуры сталей и сплавов по лабораторной коллекции и сравнить с описанием фотографий шлифов, представленных в альбоме.

3. Привести по справочным данным химический состав определенных по микроструктуре сталей и сплавов, ознакомиться с влиянием легирующих элементов и термической обработки на формирование структуры стали и сплава.

4. Оформить отчет, в котором описать микроструктуру рассмотренных сталей и сплавов, схематично зарисовать каждую структуру, выписать по приложению (см. табл.1-4) по каждому образцу вид термообработки и свойства материала, его применение.

Вопросы для контроля

1. Какие стали и сплавы относятся к жаростойким и жаропрочным?

2. Каково влияние легирующих элементов на жаростойкость и жаропрочность сталей и сплавов?

3. Какова рабочая температура жаропрочной стали с аустенитной структурой?

4. Какова рабочая температура сплава на основе никеля?

5. Как упрочняются стали с аустенитной структурой?

6. Какова структура жаропрочного сплава на никелевой основе с добавлением кобальта?

7. Как влияет на прочность жаропрочных сталей и сплавов механическая обработка?

Рекомендуемая литература

1. Арзамазов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г., Рыжов Н.М. Силаева В.И. Материаловедение.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003.-711с.

2. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов – М.: МИСИС, 1999.-415 с.

3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение.-М: Машиностроение, 1990.-528 с.

4. Фетисов М.Г., Карпман В.М., Матюнин В.С. и др. Материаловедение и технология металлов.-М.: Высшая школа, 2001.-635 с.

5. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: Справочник. – М.: Металлургия, 1991.- Кн.1. – 382 с.; Кн.2.- 830 с.

Приложение

Таблица 1

Химический состав и применение аустенитных сталей

Марка	Группа	Содержание легирующих элементов, %	Температура, °С	Применение
максималь- ная рабочая	начала окисления
12Х18Н10Т	Аустенит- ные стали	С£0,12; Cr=17-18; Ni=9-11; Ti=0,5; Si£0,8			Детали выхлопных систем, трубы, детали из листа и сортовой стади
12Х18H12Т	С<0,12; Cr=17-18; Ni=11-13; Ti=0,5; Si£0,8
12Х18Н9Т	С£0,12; Cr=17-18; Ni=8-9,5; Ti=0,5; Si£0,8
37Х12Н8Г8МФ5 (ЭИ 481)		С=0,34-0,4; Cr=11,5-13,5; Ni=7-9; Мо=1,0-1,4; Mn=7,5-9,5; V=5-7,5.			Выхлопные клапаны поршневых двигателей, лопатки компрессоров последних ступеней РД
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)		С=0,4-0,5; Cr=13,5-15; Ni=13-15; Мо=0,25-0,4; W=2-2,8; Si<0,8
10Х11Н20Т3Р		С<0,1; Cr=10-13-15; Ni=18-21; Ti=2,6-3,2; Al<0,8; B<0,02.			Диски, лопатки турбин, сварные конструкции, камеры сгорания
10Х11Н23Т3МР		С<0,1; Cr=10-12,5; Ni=23-24; Ti=2,6-3,2; Mo=1-1,6; Al<0,8; B<0,02