Механизмов на раскряжёвке

Сменная производительность ЛО-15С:

, (2.9)

где Q_хл - средний объём хлыста, Q_хл=0,45 м³;

t_ц – время на раскряжевку одного хлыста, с

, (2.10)

где t_заг - время на загрузку хлыста с разгрузочной эстакады на подающий транспортер, с, t_заг=3 с;

t_прод - время на продольное перемещение хлыста подающим транспортером при раскряжевке, с

t_приж. – время на прижатие и центрирование хлыста, с t_приж. = 1с.

, (2.11)

где L_хл - длина хлыста, м, L_хл=22м;

- величина разрывов между хлыстами на подающем механизме, м,

=2,0 м;

- скорость продольной подачи, м/с, =1,8 м/с

t_прод= (22+2,0)/1,8=13,3 с

t_пил - время затрачиваемое на один пропил, с

, (2.12)

где Н - ход пилы, м,

Н=d_ср+а, (2.13)

d_хл - средний диаметр хлыста, м

а - запас между поверхностью хлыста и пилой, находящейся в исходном положении, м, а=0,15 м;

Н=0,2+0,2=0,4 м

и_п - скорость надвигания пилы до прикосновения с хлыстом, м/с, и_п=0,9м/с;

и_х - скорость обратного хода пилы, м/с и_х=1,7м/с;

F - производительность чистого пиления, м²/с, F=0,05 м²/с;

с

t_cб - время на сбрасывание сортимента с приемного стола, с, t_сб=1,0 с;

t_доп – дополнительное время на реакцию оператора и срабатывание системы управления, с, t_д=1,5 с;

n_пр – среднее число пропилов, приходящееся на один хлыст,

, (2.14)

где - средняя длина откомлевки и вершинки, м, =1,5 м;

- средняя длина выпиливаемых сортиментов, м;

с;

м³/смену.

Потребное количество установок:

, (2.15)

Принимаем на раскряжёвке хлыстов 2 установки.

2.5.3 Расчёт сменной производительности и потребного количества механизмов на сортировке

Сменную производительность транспортера ЛТ-86 рассчитываем по формуле

, (2.16)

где - скорость цепи транспортёра, м/с, =1,27м/с;

q _ср - средний объем сортимента, м³, q _ср=0,12 м³;

- коэффициент загрузки транспортера, =0,85;

- средняя длина сортиментов, м, = 5,7 м

м³

Определяем количество транспортёров

, (2.17)

.

Принимаем один сортировочный транспортер ЛТ-86.