Первичная переработка молока на ферме

Первичная обработка молока складывается из следующих последовательных процессов:

1.очистки от механических примесей;

2.охлаждения

3.пастеризации

1 .Очистка от механических примесей.

При доении в молоко могут попасть посторонние примеси (частички корма, пыли, навоза и др.).

Его обязательно надо очищать с помощью фильтрования сразу же после дойки, пока еще молоко парное.

Фильтрование бывает:

Ручное – переливание молока из доильного ведра во фляги или в танки- хладители;

Автоматическое – фильтры устанавливаются в линию молокопровода;

Центрифужные очистители.

При ручном фильтровании используют марлевые, вафельные, ватные, фланелевые фильтры или лавсановую ткань.

Фильтрация молока наиболее эффективна через лавсановую ткань, которая легко моется, прочна и в 4 – 5 раз очистка молока проводится быстрее чем через другие фильтры (ватные).

При это 1 м² лавсана заменяет 35 – 40 м марли.

Автоматическое фильтрование обеспечивает хорошую очистку молока при выдаивании, в среднем 200 коров.

При увеличении числа коров фильтры засоряются, что нарушает вакуумный режим доения.

Наилучший эффект дают 2 слоя фланели с фильтрованной ватой или два слоя фильтрованной ваты.

Фильтры из лавсана или капрона (синтетических тканей) недостаточно эффективно очищают молоко.

При нехватке фланели или фильтрованной ваты рекомендуется применять в качестве одного слоя лавсан, а второго – фланель или фильтрованную вату.

После окончания фильтрования ватные фильтры утилизируют, а фильтры из других тканей промывают в проточной питьевой воде, выдерживая их в 0,5%ом теплом (48 – 50⁰ С) растворе моюще-дезинфицирующего средства и снова промывают в проточной воде до полного удаления всех инородных веществ.

При использовании моющих растворов, вместо моюще-дезинфицирующ, фильтры обеззараживают кипячением продолжительностью 2 – 3 минуты.

Применение центрифужных молокоочистителей позволяет провести разделение молока и механических примесей за счет действия центробежной силы очистительного барабана.

Он удаляет из барабана не только механические примеси, но и слизь, сгустки фибрина, клетки эпителия, форменные элементы крови, микроорганизмы.

Таким образом, из молока извлекается, примерно, от массы молока 0,06% примесей и грязи.

Молокоочиститель через 3 – 4 часа работы промывают холодной водой, а затем из него удаляют осевшую грязь, моют теплой водой, потом 0,5% моющим раствором или 0,5% р-ом кальцинированной соды с использованием волосяных щеток и ершей, ополаскивают горячей водой.

Один раз в неделю все детали центробежного очистителя обрабатывают раствором одного из хлорных препаратов.

Охлаждение.

Источником холода обычно служат холодная, свежая, проточная вода, лед, а т.е. специальные холодильные установки.

В н.вр. разработаны и выпускаются для нужд молочного скотоводства многоцелевые агрегаты. Например: очиститель-охладитель молока ОМ – 1А. Он предназначен для центробежной очистки молока от механических частиц, охлаждения его и подачи в резервуар для хранения.

Международная молочная федерация рекомендует охлаждать молоко до 15⁰С, при отправке его на переработку в течение 4 часов после доения; или до 10⁰С при направлении на переработку не позже 24 часов; или до 4⁰С, если хранится на ферме в ваннах для охлаждения.

Охлажденное молоко необходимо немедленно отправлять на молокоперерабатывающие предприятия, а в случае его приемки оно должно храниться при t не выше 10⁰С, в молочных танках, ваннах, баках, флягах в отведенных для этой цели помещениях не более 20 часов.

Пастеризация.

1880 г. в Германии, а затем в Дании стали использовать этот метод обработки молока (названный в честь Пастера).

Пастеризацией принято называть нагревание молока от 63⁰С до более высокой, но несколько ниже t кипения.

При этом подавляющее количество микробов (до 99,9%) гибнет.

Нагревание молока выше t кипения называется стерилизацией, все микроорганизмы погибают и сроки хранения стерилизованного молока значительно выше, чем пастеризованного.

Режимы пастеризации:

· Молоко нагревают до 63 – 65⁰С в течение 30 минут (длительная пастеризация)

· Молоко выдерживают при 72 – 76⁰С в течение 15 – 20 сек. (кратковременная пастеризация)

При стерилизации молоко подогревают сначала паром до 75⁰С, затем в специальном аппарате за доли секунды доводят до 140⁰С, потом в течение 4 секунд выдерживают под высоким давлением.

Санитарная работа пастеризаторов должна проводиться через каждые 7 – 10 часов работы.

Пастеризаторы типа ВДП (ванна двигательной пастеризации), барабанного типа и пластинчатые моют водой из шланга, затем 0,7 – 1,5%-ным горячим раствором едкого натра (66 – 70⁰С) промывают в течение 1 часа.

В заключении пастеризаторы ополаскивают водой.

Раз в 3 – 4 дня, после ополаскивания водой от остатков едкого натра, через пастеризатор (в течение 30 мин.) пропускают раствор азотной кислоты (для

уудаления мол

удаления молочного камня), а затем промывают водой до его полного удаления (проверяют вытекающую воду лакмусовой бумажкой.

Такой режим обработки пастеризаторов считается наиболее эффективным.