Регенератор

Регенератор (рис. 25) представляет собой вертикальный аппарат квадратного или круглого сечения. Основное назначение аппарата – непрерывный выжиг кокса, отложившегося в реакторе на катализаторе. Во избежание перегрева стального корпуса аппарат имеет внутреннюю футеровку, выполняемую из огнеупорного кирпича. Общая высота регенератора 20 – 30 м. В верхней его части имеется распределительное устройство, состоящее из бункера с патрубками (“паук”). В нижней части регенератора имеется выравнивающее устройство для создания равномерного движения катализатора по всему поперечному сечению аппарата. Кроме того, в регенераторе имеется девять секций, служащих для выжига кокса и охлаждения катализатора. В шести нижних секциях после выжига части кокса и нагрева катализатора производится охлаждение последнего путем передачи через змеевики определенного количества избыточного тепла воде, проходящей внутри трубок змеевиков.

В каждую секцию регенератора из двух вертикальных воздуховодов поступает горячий воздух, который вводится в центральные коллекторы, имеющие по 28 зубчатых коробов каждый. Из каждой секции регенератора по гладким коробам отводятся дымовые газы. Количество охлаждающих змеевиков в аппарате (выполненных из цельносварных труб диаметром 60 мм из стали 1Х18Н9), число рядов, количество труб уточняется на месте в зависимости от качества сырья и предполагаемой коксовой нагрузки.

Рис. 8.7. Регенератор установки каталитического крекинга с шариковым катализатором:

1 - коллектор ввода воздуха; 2 — коллектор вывода дымовых газов; 3 — охлаждающие змеевики; 4 - распределительное устройство; 5 — сборное выравнивающее устройство; 6 — колосниковая решетка; 7 воздухораспределительный короб; 8 — газосборный короб

Рис. 8.8. Газосборные устройства:

а – с кольцевым фартуком; б – с внутренним днищем; 1 – перепускная труба; 2 – кольцевой фартук; 3 – короб; 4 – внутреннее днище.

Длительность регенерации от 60 до 80 мин. Рабочие условия в регенераторе температура от 480 до 700⁰С, давление 800 мм вод. ст.