Поточных линий

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Исходные данные расчета такта:

– производственное задание на год (месяц, смену);

– плановый фонд рабочего времени за этот же период;

– планируемые технологические пооперационные потери.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле

r = Fд/ Qвып,

где r – такт поточной линии (в мин); Fд – действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде (мин); Qвып– плановое задание на тот же период времени (шт.):

Fд= Dраб dсм Tсм kпер kрем,

где Dраб– число рабочих дней в году,

dсм– количество рабочих смен в сутки,

Tсм– продолжительность смены (в мин),

kпер– коэффициент, учитывающий планируемые перерывы,

kрем– коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов.

kпер= (Тсм– Тпер) / Тсм,

где Тпер– время планируемых внутрисменных перерывов;

kрем– рассчитывается аналогичным способом.

При неизбежных технологических потерях (планируемом выходе годных изделий (деталей) такт r рассчитывается по формуле

r = Fд/ Qзап,

где Qзап– количество изделий, запускаемых на поточную линию в планируемом периоде (шт):

Qзап =Qвыпkзап,

где kзап– коэффициент запуска изделий на поточную линию, равный величине, обратной коэффициенту выхода годных изделий ():

kзап= 1/.

Выход годных изделий (деталей) в целом по поточной линии определяется как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям линии

= 1 2... n.

Ритм – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.

Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса:

где Wp_i – расчетное количество оборудования (рабочих мест) на i-й операции поточной линии;

tштi– норма штучного времени на i-ю операцию (в мин).

Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции Wпiопределяется путем округления расчетного их количества Wp_i до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется