Виды деформации

1. Деформация растяжение-сжатие — вид продольной деформации стержня или бруса, возникающий в том случае, если нагрузка к нему прикладывается по его продольной оси.

2. Деформация Сдвиг — вид продольной деформации бруса, возникающий в том случае, если сила прикладывается касательно его поверхности (при этом нижняя часть бруска закреплена неподвижно).

3. ДеформацияИзгиб — вид деформации, при котором происходит искривление осей прямых брусьев или изменение кривизны осей кривых брусьев. Изгиб связан с возникновением в поперечных сечениях бруса изгибающих моментов.

4. Деформация Кручение — один из видов деформации тела. Возникает в том случае, если нагрузка прикладывается к телу в виде пары сил в его поперечной плоскости. При этом в поперечных сечениях тела возникает только один внутренний силовой фактор — крутящий момент. На кручение работают пружины растяжения-сжатия и валы.

Характеристикой напряженности детали является цикл напряже­ний — совокупность последовательных значений напряжений за один период при регулярном нагружении.

2. Приборы для передвижения ленточных конвейеров. Способы передвижения конвейеров.

Для передвижения ленточных конвейеров используются гусеничные машины DRESSTA модели «SB-85 PT» и ДЭТ 250.

Машина «SB-85 PT» предназначена для плавного перемещения ленточных конвейеров (max. ширина ленты 2.500 мм) и временных ж/д путей на открытых разрезах, без использования каких-либо дополнительных крановых устройств.

В технологической цепочке добычи полезных ископаемых открытым способом с использованием роторного экскаватора, применяются разные транспортные средства для перемещения породы от экскаватора к складу готовой продукции. Одним из таких средств является ленточный конвейер.

По мере разработки месторождения, роторный экскаватор постоянно передвигается на местности. Именно тогда появляется необходимость передвигать ленточный конвейер за экскаватором. Раньше для этой цели использовались разного рода краны, но процесс перемещения конвейера на новое место занимал очень много времени.

Тогда появилась новая конструкция ленточного конвейера с продольными боковыми рельсами на уровне грунта, по всей длине и с обеих сторон конвейера, и новая гусеничная машина, которая «цепляется» к боковому рельсу конвейера и движется вдоль конвейера. Во время этого движения, машина SB- 85PT слегка приподымает конвейер и сама одновременно поворачивает в направлении от конвейера, тем самым перемещая ленточный конвейер в бок на определённое расстояние. Большая мощность и масса машины SB-85 PT (48,5 тонны, 320 л.с.) позволяют ей выполнять данную операцию без использования дополнительных подъемных устройств и механизмов. В зависимости от расстояния, на которое нужно передвинуть конвейер, машина SB-85 PT делает необходимое количество поездок вдоль ленточного конвейера.

Похожую операцию можно производить с временными ж/д путями, при необходимости переноса ветки на производственной площадке.

3. Основные узлы отвалообразователя, основные параметры.

Отвалообразователь - горнотранспортная машина на шагающе-рельсовом или гусеничном ходу, предназначенная для транспортирования в отвалы вскрышных пород.

Отвалообразователь состоит из неподвижной опорной части – базы, поворотной платформы, нижнего строения надстройки, опорно-повортного устройства, приемной консоли с конвейером, консоли противовеса и ходового механизма.

При транспортно-отвальной системе разработки горизонтальных и пологопадающих залежей полезных ископаемых отвалообразователи применяются для размещения вскрышных пород в выработанном пространстве, на наклонных и крутопадающих залежах — при транспортных системах разработки для размещения пород вскрыши на внешних отвалах.

4. Сверление. Основные приборы и инструменты.

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Сверление производиться как в ручную так и автоматически на эл. перфораторах или сверлильных станках.

Основным прибором при слесарной операции сверления служит сверло.

Спиральное сверло состоит из робочей части, хвостовика и шейки. Робочая часть сверла, состоит из цилиндрической (направленной) и резальной части.

На прямой части находиться две винтовые канавки, по которым отводиться стружка в процессе резания.

Направление винтовых канавок правое. Левые сверла используют крайне редко.

Вдоль канавок на цилиндрической части сверла есть узкие смушки, так званые ленточки. Они служат для уменьшения трения сверла об стенки отверствия.

Резальная часть сверла создаётся двумя резальными кромками, направленные под каким то углом одна к другой.

Хвостовик предназначен для закрепления сверла в патроне или шпинделе станка и бывает двух форм цилиндрической и конической.

Шейка сверла, что соединяет робочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке пишется марка сверла.

5. Наряд – допуск на проведение робот.

Наряд-допуск — завдання на безпечне проведення роботи, оформлене на спеціальному бланку встановленої форми, який містить запис про місце роботи, час її початку і закінчення, умови безпечного виконання, необхідні заходи безпеки, склад бригади і працівників, відповідальних за безпечне виконання роботи.

Бланки нарядів-допусків на виконання робіт підвищеної небезпеки та журналів реєстрації та обліку:

наряд-допуск на виконання робіт підвищеної небезпеки;
наряд-допуск на виконання робіт в колодязях, шурфах, траншеях, котлованах, бункерах, камерах і колекторах;
наряд-допуск для виконання робіт на висоті;
наряд-допуск на виконання газонебезпечних робіт у газовому господарстві;
наряд-допуск для робіт в електроустановках;
журнал реєстрації нарядів-допусків на проведення робіт з підвищеною небезпекою;
журнал обліку робіт, що виконуються за нарядами і розпорядженнями;

журнал обліку робіт, при виконаннi електро-газозварювальних робiт, не маючих постiйних мiст.