Квалификационной работы. Деньгиной маргариты павловны на тему: «производство изделий методом литья под давлением производительностью 300 тыс. Шт/год»

ДЕНЬГИНОЙ МАРГАРИТЫ ПАВЛОВНЫ
на тему: «Производство изделий методом литья под давлением производительностью 300 тыс.шт/год»

В дипломном проекте на тему: «Производство изделий методом литья под давлением производительностью 300 тыс. шт/год» представлена технология производства составных деталей, входящих в установку изделия для капельного полива.

Расчетно – пояснительная записка содержит следующие разделы: литературный обзор, выбор и обоснование технологической схемы производства, характеристика и контроль исходного сырья и готовой продукции, разработка и описание технологической схемы производства, контроль производства, автоматический контроль и регулирование параметров процесса, материальные расчеты, технологические расчеты, тепловые расчеты, описание внутрицехового транспорта, охрана труда и окружающей среды, экономическая часть, выводы и список использованной литературы.

В литературном обзоре описываются свойства полимеров, пригодных для изготовления заданных деталей. В качестве сырья выступают: аккумуляторный полипропилен, вторичный полипропилен и полиоксиметилен. Вместе с полипропиленом используется гранулированный концентрат красителя для окраски деталей, в первом случае – черный, во втором – оранжевый. Гранулы молочного цвета полиоксиметилена перерабатывается в натуральном виде, без добавления красителя.

Обоснованы выбор марок полипропилена, возможность использования вторичного сырья и метод производства деталей литьем под давлением. Подробно описана технологическая схема. Выбрана холодноканальная технология.

Рассмотрены основные параметры сырья, поступающего для производства деталей. Приведены основные показатели по сырью для контроля свойств готовых изделий (количество загружаемых компонентов; температура по зонам; температура формы; давление; наличие коробления, облоя, утяжки, недолива; степень помола).

Подробно рассмотрен брак и причины его устранения.

Предусмотрены автоматический контроль и регулирование параметров процесса. Автоматизированы участки загрузки и сушки сырья с применением программируемого логического контроллера.

Выполнен материальный расчет сырья и материалов для производства трех деталей, производительностью по 100 тыс. шт/год каждая.

Выполнен технологический расчет основного оборудования с выбором марки, числа гнезд литьевой формы и определением количества литьевых машин.

Выполнен тепловой расчет необходимой мощности нагревателей материального цилиндра инжекционного узла и количества охлаждающей воды, необходимого для затвердевания изделий в течение заданного времени.

Изложено описание внутрицехового транспорта.

Представлена охрана труда и окружающей среды, где дана оценка степени опасности технологического процесса, указаны санитарно – гигиенические и экологические требования к качеству окружающей среды, оценена взрывопожарная опасность, рассчитана и выбрана система вентиляции, а также система освещения.

В экономической части составлен СВОТ – анализ с указанием сильных и слабых сторон предприятия, произведен расчет инвестиционных и текущих производственных издержек, проанализировано финансовое состояние предприятия и дана оценка коммерческой эффективности проектных решений с построением точки безубыточности.

В завершении проекта сделан вывод и указан список использованной литературы.

Расчетно – пояснительная записка дипломного проекта представлена в машинописном варианте и включает в себя 91 страницу, 4 рисунка и 36 таблиц.

Графическая часть проекта выполнена на листах формата А1, включая компоновку производственного помещения, технологическую схему производства изделия для капельного полива методом литья под давлением и развернутую схему автоматизации.