Организация поточного производства

Дать определение понятия «поточное производство» и кратко охарактеризовать основные его разновидности. Что такое такт и ритм поточной линии?

Задание

Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости), выбрать тип и определить основные параметры конвейера. Определить длительность цикла обработки изделия.

Исходные данные:

Линия предназначается для сборки блоков управления с выпуском их в количестве 500+10n штук в смену. Шаг конвейера – 1,3 + 0,1n м. Регламентированные перерывы составляют 20 мин. за смену. Режим работы линии - двухсменный. Продолжительность смены – 8 часов. Технологические потери составляют 1,4 + 0,1n % от сменной программы запуска. Процесс сборки характеризуется следующими данными (таблица 3.1.):

Таблица 3.1 - Нормы времени выполнения операции

поточного процесса

№ операции
Норма времени, мин.	0,26+0,01n	0,83+0,01n	0,24+0,01n	0,26+0,01n	0,55+0,01n	0,78+0,01n	0,52+0,01n	0,48+0,01n	0,12+0,01n

При выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах (0,07-0,13)+0,01n мин.

Решение

Исходя из требуемой программы выпуска блоков управления, определим программу запуска N_з по формуле:

где N_в - сменная программа выпуска изделий, шт.;

а - технологические потери.

Сменный действительный фонд времени работы линии F_д находим исходя из продолжительности смены Т_см с учетом регламентированных перерывов Т_пер по формуле:

F_д = Т_см – Т_пер = 8 х 60 - 20= 460 мин.

В этом случае такт линии равен:

Так как по условию задачи шаг конвейера l₀ равен 1,3 + 0,1n м, скорость конвейера определяется отношением:

Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на каждой операции производственного процесса определяют по формуле:

где t_{i ш-к} -штучно-калькуляционная норма времени на

выполнение i-той операции, мин.

Фактическое число рабочих мест w_{i фак.} определяется путем округления до целых расчетных значений w _{i рас.}

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции k_з.о.i. определяется по формуле:

Нормальная длина зоны для операции l_нi определяется по формуле:

Результаты расчета должны быть сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Результаты расчета параметров линии

Номер операции	Норма времени на выполнение i-той операции ti ш-к, мин.	Расчетное число рабочих мест w i рас., шт.	Фактическое число рабочих мест wi фак., шт.	Коэффициент загрузки оборудования по операциям k з.о.i., %	Нормальная длина зоны операции lнi , м
	0,26+0,01n
	0,83+0,01n
	0,24+0,01n
	0,26+0,01n
	0,55+0,01n
	0,78+0,01n
	0,52+0,01n
	0,48+0,01n
	0,12+0,01n
Итого:	-		-

В случае, если перегрузка оборудования на рабочем месте не превышает 10 % она может быть ликвидирована при отладке линии.

Учитывая сборочный характер операций проектируемого поточного процесса, выбираем непрерывно-поточную линию с рабочим конвейером.

Общее количество рабочих мест на линии составит:

Явочное количество рабочих определяется количеством рабочих мест:

Списочное количество рабочих определяется по формуле:

где f - количество рабочих смен;

b -потери рабочего времени (примем b = 0).

Учитывая, что по условиям задачи при выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы, следует определить длину резервной зоны данной операции:

где ₂ - число резервных делении, которое нужно добавить к нормальной длине зоны второй операции l_H2;

где - t_{2max ,} t_2min, t_2ср. - максимальная, минимальная и средняя продолжительность 2-ой операции.

В нашем случае:

t_2max = 0,83+0,01n+0,13+0,01n мин;

t_2min = 0,83+0,01n – (0,13+0,01n) мин.

Полученное значение ₂ округляется до целых. Тогда общая длина рабочей зоны 2-ой операции:

l_общ.2 = l_H2 + l_рез.2.

Длительность цикла сборки блока управления определяется по формуле: