Наименование
термической
обработки
| Основные технологические параметры процесса
| Структурные
и фазовые
превращения
| Исходная
структура
основной
массы
| Конечная
структура
| Назначение
термической обработки
|
Скорость
нагрева
| Температура
нагрева
в ⁰С
|
Продолжительность
выдержки
|
Охлаждение
|
Отжиг низко-температурный
(искусственное
старение)
| 70 - 100⁰
в час
| 500 – 600,
легированный
чугун до 630
| В зависимости от конфигурации детали, от габаритов отливки 2 – 8 час.
| Медленное с печью 20 - 50⁰ в час до температуры 250⁰ для сложных деталей
| нет
| Перлитно – ферритная, перлитная
| Практически не изменяется
| Снятие внутренних напряжений, повы- шение вязкости, стабилизация размеров детали, снижение деформации.
|
Отжиг низкотемпературный графитизирующий
| Медленно до 550⁰ для сложных деталей
| 680 - 750
| В зависимости от требуемой конечной структуры 1- 4 часа.
| Медленно до 250⁰ для сложных деталей.
| Распад цементита перлита
| Перлит, перлит + +феррит
| Феррит + перлит, феррит
| Снижение твердо- сти, улучшение обрабатываемости, повышение плас- тичности, ударной вязкости. Прочность чугуна снижается.
|
Отжиг высокотемпературный графитизирующий (смягчающий)
| То же
| 850 - 950
| Достаточная для полного распада свободного цементита (0,5 – 5 час.)
| Медленно с печью, выдержка при А1
| Распад сво-бодного цементита и частично или полностью цементита перлита
| Свободный цементит + +перлит
| Перлит + феррит, феррит
| Уменьшение твер-дости, улучшение обрабатываемости, повышение плас- тичности
|
Нормализация серого чугуна
| То же
| 850 - 950
| Достаточная для насыщения аустенита углеродом (0,5 – 3 час.)
| На воздухе
| Насыщение аустенита углеродом и его превращение в перлит
| Перлит + +феррит, феррит
| Перлит, сорбитообразный перлит
| Увеличение свя-занного углерода, повышение твер-дости, прочности, износостойкости
|
Наименование
термической
обработки
| Основные технологические параметры процесса
| Структурные
и фазовые
превращения
| Исходная
структура
основной
массы
| Конечная
структура
| Назначение
термической обработки
|
Скорость
нагрева
| Температура
нагрева
в ⁰С
|
Продолжительность
выдержки
|
Охлаждение
|
Нормализация отбеленного чугуна
| Медленно
до 550⁰ для сложных деталей
| 850 - 950
| Достаточная для разложения цементита (0,5 – 5 час.)
| На воздухе
| Распад свободного цементита
| Свободный цементит + + перлит
| Перлит, сорбитообразный перлит
| Понижение твер-дости, улучшение обрабатываемости. Повышение меха- нических свойств.
|
Закалка
| То же
| 850 - 900
| Достаточная для насыщения аустенита углеродом (0,5 – 3 часа)
| Вода, масло
| Превращение переохлажденного аустенита
| Перлит, перлит + +феррит
| Продукты распада переохлажденного аустенита: мартенсит, тростит, сорбит, остаточный аустенит
| Повышение твердости до HB 500, повыше-ние прочности, износостойкости
|
Изотермическая закалка
| Простые детали ускоренно, сложные до 550⁰ замедленно
| 830 - 900
| Достаточная для прогрева (0,2 – 1,5 часа)
| Закалочная среда с температурой 250 - 450⁰
| Изотермическое превращение аустенита
| То же
| Продукты изотермического превращения аустенита: бейнит, троостит, сорбит, остаточный аустенит
| Повышение твердости до HB 500, повышение прочности, резкое увеличение износостойкости
|
Поверхностная закалка
| Быстрый нагрев поверхност-ного слоя т.в.ч., газовым пламенем в электролите
| 840 - 950
| Достаточная для прогрева заданного слоя (6-10 сек.)
| Вода, масло и другие среды
| Превращение переохлажденного аустенита в поверхностном слое
| Перлит
(≥ 0,6% Ссв)
| В поверхностном слое продукты првращения пе-реохлажденного аустенита
| Повышение поверхностной твердости до HRC 55, резкое увеличение износостойкости
|
Наименование
термической
обработки
| Основные технологические параметры процесса
| Структурные
и фазовые
превращения
| Исходная
структура
основной
массы
| Конечная
структура
| Назначение
термической обработки
|
Скорость
нагрева
| Температура
нагрева
в ⁰С
|
Продолжительность
выдержки
|
Охлаждение
|
Отпуск
| Сложные детали замедленно
| 250 – 500 в зависимости от требуемой твердости
| Достаточная для образования стабильных структур (1 – 3часа)
| Воздух
| Превращение остаточного аустенита, мартенсита, укрупнение карбидной фазы
| Мартенсит, троостит, остаточный аустенит
| Мартенсит, троостит, сорбит отпуска
| Снятие закалоч-ных напряжений, распад твердых растворов, повы-шение вязкости, пластичности и выносливости
|
Азотирование
| Медленный нагрев в среде дис-социирую-щего аммиака
| 500 - 580
| 50 – 70час., для магниевого чугуна 5 – 8 час.
| Вместе с печью
| Образование в поверхностном слое нитридов
| Сорбит, сорбито-образный перлит
| В поверхностном слое до 0,4мм нитриты
| Повышение твердости до НВ 600 – 1000, износостойкости, коррозионной стойкости в воздушной среде
|
Азотирование антикоррозион-ное
| То же
| 500 - 700
| Кратковременная (0,5 - 1 час.)
| То же
| Насыщение поверхности азотом
| Любая
| В поверхностном слое до 0,06мм нитриды
| Повышение антикоррозионных свойств при работе в среде пара и воды.
|
Алитирование
| Медленный нагрев до 500° в средах, содержащих алюминий
| 900 - 1050
| Достаточная для получения требуемого слоя (2 – 6 час.)
| С печью или на воздухе
| Насыщение поверхности алюминием
| Любая структура серого чугуна
| В поверхностном слое фазы, содержащие алюминий
| Повышение жаростойкости
|
Хромирование
| Медленный нагрев в средах, содержащих хром
| 950 - 1000
| В твердой среде 10 -12 час., в газовой - 5 час.
| То же
| Насыщение поверхностного слоя хромом
| То же
| В поверхностном слое фазы, содержащие хром, карбид хрома
| Резкое повышение поверхностной твердости до НВ 1600, износостойкости, жаростойкости и антикоррозионных свойств
|
Наименование
термической
обработки
| Основные технологические параметры процесса
| Структурные
и фазовые
превращения
| Исходная
структура
основной
массы
| Конечная
структура
| Назначение
термической обработки
|
Скорость
нагрева
| Температура
нагрева
в ⁰С
|
Продолжительность
выдержки
|
Охлаждение
|
Сульфидиро-вание
| Медленный нагрев в средах, содержащих серу
| 550 - 600
| Для получения слоя 0,3 мм - 3 часа
| На воздухе
| Насыщение поверхности серой
| Перлит, сорбит, перлит +
+ феррит
| Образование сульфидов в поверхностном слое
| Улучшение прирабатываемости, исключение задиров, повышение износостойкости
|