2015-06-05
262| Наименование термической обработки | Основные технологические параметры процесса | Структурные и фазовые превращения | Исходная структура основной массы | Конечная структура | Назначение термической обработки | |||
| Скорость нагрева | Температура нагрева в ⁰С | Продолжительность выдержки | Охлаждение | |||||
| Отжиг низко-температурный (искусственное старение) | 70 - 100⁰ в час | 500 – 600, легированный чугун до 630 | В зависимости от конфигурации детали, от габаритов отливки 2 – 8 час. | Медленное с печью 20 - 50⁰ в час до температуры 250⁰ для сложных деталей | нет | Перлитно – ферритная, перлитная | Практически не изменяется | Снятие внутренних напряжений, повы- шение вязкости, стабилизация размеров детали, снижение деформации. |
| Отжиг низкотемпературный графитизирующий | Медленно до 550⁰ для сложных деталей | 680 - 750 | В зависимости от требуемой конечной структуры 1- 4 часа. | Медленно до 250⁰ для сложных деталей. | Распад цементита перлита | Перлит, перлит + +феррит | Феррит + перлит, феррит | Снижение твердо- сти, улучшение обрабатываемости, повышение плас- тичности, ударной вязкости. Прочность чугуна снижается. |
| Отжиг высокотемпературный графитизирующий (смягчающий) | То же | 850 - 950 | Достаточная для полного распада свободного цементита (0,5 – 5 час.) | Медленно с печью, выдержка при А1 | Распад сво-бодного цементита и частично или полностью цементита перлита | Свободный цементит + +перлит | Перлит + феррит, феррит | Уменьшение твер-дости, улучшение обрабатываемости, повышение плас- тичности |
| Нормализация серого чугуна | То же | 850 - 950 | Достаточная для насыщения аустенита углеродом (0,5 – 3 час.) | На воздухе | Насыщение аустенита углеродом и его превращение в перлит | Перлит + +феррит, феррит | Перлит, сорбитообразный перлит | Увеличение свя-занного углерода, повышение твер-дости, прочности, износостойкости |
| Наименование термической обработки | Основные технологические параметры процесса | Структурные и фазовые превращения | Исходная структура основной массы | Конечная структура | Назначение термической обработки | |||
| Скорость нагрева | Температура нагрева в ⁰С | Продолжительность выдержки | Охлаждение | |||||
| Нормализация отбеленного чугуна | Медленно до 550⁰ для сложных деталей | 850 - 950 | Достаточная для разложения цементита (0,5 – 5 час.) | На воздухе | Распад свободного цементита | Свободный цементит + + перлит | Перлит, сорбитообразный перлит | Понижение твер-дости, улучшение обрабатываемости. Повышение меха- нических свойств. |
| Закалка | То же | 850 - 900 | Достаточная для насыщения аустенита углеродом (0,5 – 3 часа) | Вода, масло | Превращение переохлажденного аустенита | Перлит, перлит + +феррит | Продукты распада переохлажденного аустенита: мартенсит, тростит, сорбит, остаточный аустенит | Повышение твердости до HB 500, повыше-ние прочности, износостойкости |
| Изотермическая закалка | Простые детали ускоренно, сложные до 550⁰ замедленно | 830 - 900 | Достаточная для прогрева (0,2 – 1,5 часа) | Закалочная среда с температурой 250 - 450⁰ | Изотермическое превращение аустенита | То же | Продукты изотермического превращения аустенита: бейнит, троостит, сорбит, остаточный аустенит | Повышение твердости до HB 500, повышение прочности, резкое увеличение износостойкости |
| Поверхностная закалка | Быстрый нагрев поверхност-ного слоя т.в.ч., газовым пламенем в электролите | 840 - 950 | Достаточная для прогрева заданного слоя (6-10 сек.) | Вода, масло и другие среды | Превращение переохлажденного аустенита в поверхностном слое | Перлит (≥ 0,6% Ссв) | В поверхностном слое продукты првращения пе-реохлажденного аустенита | Повышение поверхностной твердости до HRC 55, резкое увеличение износостойкости |
| Наименование термической обработки | Основные технологические параметры процесса | Структурные и фазовые превращения | Исходная структура основной массы | Конечная структура | Назначение термической обработки | |||
| Скорость нагрева | Температура нагрева в ⁰С | Продолжительность выдержки | Охлаждение | |||||
| Отпуск | Сложные детали замедленно | 250 – 500 в зависимости от требуемой твердости | Достаточная для образования стабильных структур (1 – 3часа) | Воздух | Превращение остаточного аустенита, мартенсита, укрупнение карбидной фазы | Мартенсит, троостит, остаточный аустенит | Мартенсит, троостит, сорбит отпуска | Снятие закалоч-ных напряжений, распад твердых растворов, повы-шение вязкости, пластичности и выносливости |
| Азотирование | Медленный нагрев в среде дис-социирую-щего аммиака | 500 - 580 | 50 – 70час., для магниевого чугуна 5 – 8 час. | Вместе с печью | Образование в поверхностном слое нитридов | Сорбит, сорбито-образный перлит | В поверхностном слое до 0,4мм нитриты | Повышение твердости до НВ 600 – 1000, износостойкости, коррозионной стойкости в воздушной среде |
| Азотирование антикоррозион-ное | То же | 500 - 700 | Кратковременная (0,5 - 1 час.) | То же | Насыщение поверхности азотом | Любая | В поверхностном слое до 0,06мм нитриды | Повышение антикоррозионных свойств при работе в среде пара и воды. |
| Алитирование | Медленный нагрев до 500° в средах, содержащих алюминий | 900 - 1050 | Достаточная для получения требуемого слоя (2 – 6 час.) | С печью или на воздухе | Насыщение поверхности алюминием | Любая структура серого чугуна | В поверхностном слое фазы, содержащие алюминий | Повышение жаростойкости |
| Хромирование | Медленный нагрев в средах, содержащих хром | 950 - 1000 | В твердой среде 10 -12 час., в газовой - 5 час. | То же | Насыщение поверхностного слоя хромом | То же | В поверхностном слое фазы, содержащие хром, карбид хрома | Резкое повышение поверхностной твердости до НВ 1600, износостойкости, жаростойкости и антикоррозионных свойств |
| Наименование термической обработки | Основные технологические параметры процесса | Структурные и фазовые превращения | Исходная структура основной массы | Конечная структура | Назначение термической обработки | |||
| Скорость нагрева | Температура нагрева в ⁰С | Продолжительность выдержки | Охлаждение | |||||
| Сульфидиро-вание | Медленный нагрев в средах, содержащих серу | 550 - 600 | Для получения слоя 0,3 мм - 3 часа | На воздухе | Насыщение поверхности серой | Перлит, сорбит, перлит + + феррит | Образование сульфидов в поверхностном слое | Улучшение прирабатываемости, исключение задиров, повышение износостойкости |
