Флегма возвращается в десорбер на орошение. Назначение флегмы в десорбере состоит в том, чтобы не допустить повышения концентрации амина

Температура низа десорбера поддерживается глухим паром низкого давления. Полнота регенерации в Д имеет решающее значение для очистки, т.к. от этого зависит степень очистки. Для повышения концентрации регенерированного раствора амина процесс регенерации проводят при низком давлении 0,4-1,5 кгс/см² и даже под вакуумом. При очистке высокосернистого газа применяется 2-х ступенчатая схема очистки: 1-я ступень- полуотработанный амин, 2-я ступень – свежий или хорошо отрегенерированный амин.

Проблемы при эксплуатации.

1.Пенообразование, ведет к неоправданным потерям р-ра; причина – наличие механических примесей, например, продукта коррозии FeS, а также продукты разложения аминов.

Для борьбы со вспениванием используют фильтрацию части абсорбента или ввод антивспенивателей: спирты, эфиры, гликоли. Количество вводимого антивспенивателя составляет 0,4-0,6% от циркулирующего раствора.

Высококипящие продукты разложения аминов удаляют из растворов перегонкой части (0,5-2% от циркулирующего) раствора в кубе, работающем при атмосферном давлении или под вакуумом.

2.Потери амина, обусловленныеего уносом с газом. Происходит это при высоких скоростях в абсорбере.

3.Коррозия оборудования. Сами амины не коррозионно опасны по отношению к углеродистой стали даже при высоких t⁰, однако, наличие в отработанном растворе H₂S и СО₂ способствует коррозии оборудования. Наиболее подвержены коррозии кипятильники, низ Д, конденсаторы-холодильники. Для уменьшения коррозии используется оборудование из специальных коррозионно стойких сталей, применяются ингибиторы и термообработка сварных швов, работа Д и кипятильников при низком давлении, не допускается попадания воздуха в систему (использование подушки инертного газа в местах, где поверхность р-ра может соприкасаться с воздухом), работа насосов под налив, удаление продуктов разложения перегонкой, а механических примесей фильтрацией.

Абсорбер практически не подвержен коррозии, но бывают случаи их коррозионного растрескивания. Для борьбы с этим явлением используют отжиг швов. В теплообменниках коррозия протекает как со стороны насыщенного, так и со стороны регенерированного раствора амина.

Усиленной коррозии подвержены кипятильники и конденсаторы-холодильники.

Технология очистки газа от сероводорода растворами аминов имеет недостатки, основными из которых являются: потери углеводородов с абсорбентом (растворимость СН₄ в водном растворе амина при нормальном давлении и 20⁰С составляет 0,031 об/об, этана 0,047 об/об), которые вместе с кислыми компонентами отпариваются в десорбере, снижая качество газов регенерации (H₂S) для их дальнейшей переработки. Для устранения этого недостатка в технологии предусматривается экспанзер на линии вывода насыщенного абсорбента из А. За счет снижения давления в экспанзере (выветриватель) происходит дегазация углеводородов из раствора. Экспанзерные газы используются, как правило, на собственные нужды.