2015-06-24
1073ЗАНЯТТЯ 4. ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ І ВЛАСТИВОСТЕЙ КОЛЬОРОВИХ СПЛАВІВ ПО МАРКІРОВЦІ (2 години)
Постановка завдання
Ознайомитися з буквено-цифровою маркіровкою кольорових сплавів.
Необхідний мінімум знань для виконання завдання
При визначенні хімічного складу і (чи) властивостей сплаву студент повинен знати: з курсу «Матеріалознавство» - розділи «Механічні властивості конструкційних матеріалів», «Будова і властивості кольорових сплавів», діючі Державні стандарти.
Професійно-орієнтоване застосування отриманих знань
Відомості, отримані при вивченні буквено-цифрової маркіровки кольорових сплавів, використовуються: в курсі «Матеріалознавство» - при виборі оптимальних по хімічному складу, режиму термічної обробки, властивостям і вартості кольорових сплавів, використовуваних при виготовленні виробів авіа- і ракетобудування, в курсі «Технологія конструкційних матеріалів» при виборі устаткування і інструменту для обробки матеріалів тиском і різанням, при вирішенні проблеми економічності і екології технологічних процесів, а також при виконанні курсового проекту по дисципліні «Деталі машин і основи конструювання» - розділ «розрахунок зубчастий передача», «проектування корпус редуктор», підрозділ «вибір матеріал і режим термообробка».
|
|
|
Маркіровка алюмінієвих сплавів
Нині одночасно «співіснують» дві маркіровки сплавів: стара буквено-цифрова (таблиця. 13) і нова цифрова (мал. 17). Разом з цим є буквено-цифрова маркіровка технологічної обробки напівфабрикатів і виробів, що якісно відбиває механічні, хімічні і інші властивості сплаву (таблиця. 14). Приклади позначення сплавів за допомогою буквено-цифрової і цифрової маркіровок приведені в таблицю. 15.
Класифікація алюмінієвих сплавів. Алюмінієві сплави в основному підрозділяються на тих, що деформуються і ливарні, оскільки до виробництві порошкових (у тому числі і гранульованих) сплавів і композиційних матеріалів в тій чи іншій мірі використовуються процеси пластичної деформації і литва.
Класифікація алюмінієвих сплавів приведена в таблицю. 16.
Таблиця 13
Буквено-цифрова маркіровка алюмінієвих сплавів
| Принцип класифікації | Сплав | |
| назва | позначення | |
| По хімічному складу | – | АМг, АМц |
| По назві сплаву | Дуралюмин | Д1, Д6 |
| По технологічному призначенню | Кувальний | АК6, АК8 |
| За властивостями | Високоміцний | В95, В96 |
| По методу отримання напівфабрикатів і виробів | Спечений ливарний | САП, САС АЛ2 |
| По виду напівфабрикатів | Дротяний | Амг5П |
Мал. 17. Принципи цифрової маркіровки алюмінієвих сплавів
Таблиця 14
Буквено-цифрова маркіровка технологічної обробки сплавів, що деформуються і ливарних
|
|
|
| Позначення | Вид обробки, характеристика властивостей матеріалу | |
| Сплави, що деформуються | Ливарні сплави | |
| М | М'який, такий, що відпалює | Модифікований |
| Т | Загартований і природно постарений | – |
| Т1 | Загартований і штучно постарений на максимальну міцність | Постарений |
| Т2 | Загартований і штучно постарений по пом'якшувальному режиму для підвищення в'язкості руйнування | Що відпалює |
| Т3 | Загартований і штучно постарений по пом'якшувальному режиму для підвищення опору корозії під напругою | – |
| Т4 | – | Загартований |
| Т5 | – | Загартований і частково постарений |
| Т6 | – | Загартований і повністю постарений на максимальну твердість |
| Т7 | Загартований з наступною стабілізуючою відпусткою | |
| Т8 | – | Загартований з наступною пом'якшувальною відпусткою |
| Н | Нагартованный (5-7%) | – |
| П | Полунагартованный | – |
| Н1 | Посилено нагартованный (20%) | – |
| ТН | Загартований, природно постарений і нагартованный | – |
| Т1Н | Загартований, нагартованный і штучно постарений | – |
| ТВП | Загартований і природно постарений, підвищеній міцності | – |
| ГК | Гарячекатані (листи, плити) | – |
| А | Нормальна плакировка | – |
| У | Потовщена плакировка (8% на сторону) | – |
Примітка. Буква П, що входить в маркіровку сплаву, вказує на те, що сплав дротяний.
Таблиця 15
Приклади маркіровок алюмінієвих сплавів
| Легуючі елементи | Маркіровка | Легуючі елементи | Маркіровка |
| буквена | цифрова | буквена | цифрова |
| АД00 | АК6 | ||
| АМц | |||
| АМг1 | АК4 | ||
| АВ | – | ||
| Д1 Д16 ВАД1 Д18 | В95 | ||
| Д20 |
Алюмінієві сплави розділяють також по здатності зміцнюватися термічною обробкою на зміцнюваних (загартування з 435-545°З, природне старіння при 20°З або искусственное при 75-225°З, 3-48 ч) і не зміцнюваних їй. Вони можуть піддаватися гомогенізації (480-530°З, 6-36 ч), рекристалізації (300-500°З, 0,5-3 ч) і разупрочняющему (загартовані і постарені сплави - 350-430°З, 1-2 ч) відпалу.
Таблиця 16
Класифікація алюмінієвих сплавів
| Технологія отримання і обробки | Основні характеристики групи сплавів | Основні хімічні елементи і компоненти сплавів | Приклади сплавів |
| Що деформуються | Корозійностійкі, підвищеній пластичності | Al - Mn Аl - Mg Аl - Mg - Si | АМц АМг6 АВ, АД31, АД33 |
| Пластичні при кімнатній температурі | Al - Cu - Mg | Д18, В65 | |
| Среднепрочные | Al - Cu - Mg | Д1, Д16 | |
| Високоміцні | Al - Zn - Mg - Cu | В95, В96Ц1 | |
| Малій щільності, високомодульні | Al - Mg - Li - Zr | ||
| Кувальні, пластичні при підвищеній температурі | Al - Mg - Si - Cu | АК6, АК8 | |
| Жароміцні | Al - Cu - Mg - Fe - Ni Al - Cu - Mn | АК4- 1 Д20, Д21 | |
| Спечені | Жароміцні | Al - Al2O3 Al - Cu - Mg - Al2O3 Al - Cr - Zr | САП- 1, САП- 2 СПАК- 4 |
| Високомодульні зі зниженою щільністю | Al - Mg - Li - Zr | ||
| Сплави з низьким коефіцієнтом лінійного розширення | Al - Si - Ni Al - Si - Fe | САС1- 50 САС- 2 | |
| Високоміцні | Al - Zn - Mg - Cu | ПВ90 | |
| Ливарні | Герметичні | Al - Si Al - Si - Mg Al - Si - Cu - Mg | АЛ2, АЛ4, АЛ9 АЛ34 АЛ4М, АЛ32 |
| Високоміцні і жароміцні | Al - Cu - Mn Al - Cu - Mn - Ni Al - Si - Cu - Mg | АЛ19 АЛ33 АЛ3, АЛ5 | |
| Корозійностійкі | Al - Mg Al - Mg - Zn | АЛ8, АЛ27 АЛ24 | |
| Композиційні | Волокнисті: армовані борним волокном (Б. В.) | АД1-Б.В. АД33-Б.В. | ВКА- 1 ВКА- 2 |
| Сплави, армовані сталевим дротом | Матриця: АД1, AB; дріт 18X15H5AM3 | КАС- 1, КАС-1А |
