НА ЗАО «ЗЖРК»

Для каждого горнорудного предприятия, разрабатывающего месторождение железных руд подземным способом, характерно изменение как горнотехнических, так и экономических показателей – коэффициента эксплуатации рудных залежей, годового понижения горных работ, качества добываемой руды, производительности очистных, проходческих и вспомогательных работ.

Сегодня одной из актуальных проблем является обеспечение для горнорабочих нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда.

Технология ведения проходческих работ на ЗАО «ЗЖРК» до 90-х годов ХХ века основывалась на использовании буровой, погрузочной и доставочной техники на рельсовом ходу. При этом использовались, в основном, буровые каретки типа «СБКНС-2М», «УБШ-207 А», «СБУ-1М», погрузочные машины – «ППН-3А», «ПТ - 4», «ПНБ-3Д». Для откатки горной массы в вагонах «ВПК-7», «ВПКН - 7,5», «ВГ- 4,5», «ВГ- 9» использовались контактные электровозы «К-10» и «К-14». Темпы проходки составляли 50-60 м/месяц на комплекс. Производительность труда проходчиков достигала 3,5 - 4,2 м³/чел. смену.

Трудоёмкими операциями были настилка временных и постоянных рельсовых путей, оборудование водоотливных канавок, монтаж контактной сети. Значительные средства тратились на поддержание откаточных путей и контактной сети. В структуре себестоимости 1м³ проходки расходы на материалы составляли от 45 до 55 %. При этом себестоимость проходки 1м³ выработок при традиционной технологии составляет до 95,8 грн/м³ (в ценах 2006 года).

В начале 90-х годов технические специалисты комбината, анализируя состояние горных работ и планируя ближайшую и далёкую перспективы, пришли к выводу, что возможности существующей, на тот период, технологии и особенно техники практически исчерпаны.

Первопричиной такого положения явилось использование систем разработки, ориентированных на применение стационарного оборудования на добыче руды, пневматического оборудования на проходке горных выработок и бурении глубоких скважин. Кроме того, анализ и оценка запасов рудных площадей на действующих этажах говорил о том, что только половина из них может быть отработана по применяемой технологии и производство руды 3-3,5 млн. тонн в год может оказаться проблемным, при имевшемся уже тогда отставании в проходке и подготовке горных выработок.

Практика горных работ в развитых странах мира показала, что возможности стационарного оборудования и пневматических буровых машин по производительности и другим технико-экономическим и санитарно-гигиеническим показателям исчерпаны и добиться нового скачка повышения эффективности горных работ можно только путём применения современного высокопроизводительного самоходного гидрофицированного оборудования. Восемьдесят процентов рудников в дальнем зарубежье и около 60% рудников цветной металлургии стран СНГ уже успешно использовали самоходное оборудование.

На период 1994 г. на комбинате уже имелся небольшой опыт успешного применения погрузочно-доставочных машин с электроприводом «ПНЕ-1700» словацкого производства, внедрение которых началось в 1992г. на проходке горных выработок, а начиная с 1998 г. - началось внедрение и буровых самоходных установок с гидроперфораторами.

При этом темпы проходки возросли до 80 п.м на комплекс в месяц, производительность труда проходчика выросла до 4,5 - 5,5 м³/чел.смену.

Несмотря на некоторые организационные и технические проблемы, свойственные каждому освоению новой сложной техники, эксплуатационный и ремонтный персонал накапливал опыт работы с самоходной гидравлической техникой. Однако было ясно, что применение единичных образцов этой техники на одном горизонте (этаже) с традиционной технологией не даст необходимого результата и не решит поставленных задач. Только использование тщательно продуманного комплекса самоходной техники для добычных, буровых и вспомогательных работ на горизонтах с новой технологией может иметь положительный эффект.

Применение передовых самоходных машин позволяет:

- резко поднять темпы проходки до 110 - 140 м на комплекс (самоходная буровая установка + погрузочно-доставочная машина) в месяц;

- повысить производительность проходчиков до 7,05 – 8,03 м³/чел.смену (в августе 2002г. - 10,3 м³/чел.смену);

- улучшить санитарно-гигиенические условия труда проходчиков (меньше вибрация и шум, отсутствие масляных паров) и крепильщиков (уменьшение количества сухой цементной пыли на рабочем месте);

- облегчить труд проходчиков и крепильщиков (исчез целый ряд операций: настилка и поддержание рельсовых путей и стрелочных переводов, монтаж и содержание контактной сети, наращивание трубопроводов сжатого воздуха, монтаж бетоноводов);

- повысить производительность труда крепильщиков в 2 раза при влажном торкретировании, по сравнению с сухим;

- повысить производительность бурильщиков глубоких скважин в 4 раза;

- с применением вспомогательных транспортно-доставочных машин обеспечить механизацию погрузочно-разгрузочных и транспортных операций при доставке ВМ, материалов и оборудования, снизить на 5-10 % долю ручного труда при проходке;

- ликвидировать отставание в проходке и подготовке новых рудных площадей;

- снизить количество несчастных случаев на проходческих и добычных работах, а также на креплении горных выработок.

Себестоимость проходки 1м³ с применением самоходных машин практически осталась на прежнем уровне, несмотря на рост до 32% доли амортизационных отчислений из-за высокой цены импортной техники. В тоже время снизилась на 40% доля материалов в себестоимости, снизились затраты на дальнейшее поддержание горных выработок.

В ближайшем будущем планируется, кроме продолжения внедрения передового самоходного оборудования на проходческих работах, также совершенствовать технологию добычи руды с применением мощного самоходного оборудования. Последнее, в свою очередь, позволит:

- повысить производительность труда на добычных работах за счёт высокого уровня механизации применяемых высокопроизводительных горных машин, в том числе и при отработке ранее оставленные запасы в потолочине в этаже 300 – 330 м малыми камерами;

- повысить безопасность работ за счёт уменьшения дробления негабаритов в дучках камер;

- повысить скорость отработки камерных запасов и сдачу отработанных камер под закладку;

- ввести в эксплуатацию дополнительные рудные площади и повысить производительность комбината до 4,5 млн. тонн железной руды в год;

- отработать треугольники у висячего бока месторождения, малыми камерами, при низкой устойчивости пород.