Определение общих и операционных припусков

Слой материала, который должен быть удален с заготовки в процессе её обработки, называется припуском.

Общий припуск складывается с промежуточных или операционных, которые снимаются за операцию или переход.

Назначение рациональных операционных и общих припусков имеет очень большое значение.

При назначении припуска учитывают конфигурацию и размеры заготовки, методы обработки, характеристики оборудования, СТО, инструмента и их состояния.

Допускаемые отклонения величины припуска z [мм] для обработки партии детали определяется допуском на припуск:

(6.1)

Расчет припуска будем производить расчетно-аналитическим методом для отверстия ø20А.

Технологический маршрут обработки отверстия:

1. Черновое растачивание.

2. Тонкое растачивание.

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки определяется по формуле:

(6.2)

где D_к – предельная кривизна заготовки. Согласно нормативным данным D_к=2 мкм/мм; l – длина заготовки.

Определим остаточную пространственную погрешность после механических обработок. После черновой обработки лезвийным инструментом она составит:

(6.3)

где к_у – коэффициент уменьшения погрешности. Для чернового точения к_у=0,06.

Погрешность установки при черновой обработке:

ε₁=√ ε_б²+ ε_з²; (6.4)

ε_б=0, т.к. установлено по внешней поверхности в зажимной цанге по упору.

ε_з=70 мкм, т.к. установлено по внешней поверхности в зажимной цанге по упору.

ε₁=70 мкм

Погрешность установки при чистовом фрезеровании:

ε₂=0,05 ε₁+ ε_инд=3,5 мкм; (6.5)

Поскольку черновая и чистовая обработка производится в одной установке, то ε_инд=0.

На основании исходных данных, произведем расчет минимальных значений межоперационных припусков. Минимальный припуск на предварительное точение будет равен:

(6.6)

Минимальный припуск на тонкое точение будет равен:

(6.7)

Расчетные размеры по операциям механической обработки составят:

после тонкого точения – 20 мм;

после предварительного точения – 20 +0,214=20,214 мм;

размеры заготовки – 20,214+0,725=20,939 мм.

Определим по таблице для каждой операции значения допусков в соответствии с квалитетом точности. Суммируя наименьшие значения размеров по операциям с соответствующими значениями допусков, получим наибольшие значения размеров:

после тонкого точения – 20+0,009=20,009 мм;

после предварительного точения – 20,214+0,45=20,664 мм;

размеры заготовки – 20,939+0,9=20,839 мм.

Определим предельные значения припуска:

тонкое точение

=20,214-20=214 мкм;

=20,664-20,009=655 мкм.

предварительное точение

=20,939-20,214=725 мкм;

=20,839-20,664=175 мкм.

Определяем минимальные и максимальные общие припуски:

=0,96 мм;

=1,83 мм.

Исходя из рассчитанных припусков под обработку, максимальных размеров, назначения и вида обрабатываемой поверхности точить отверстие ø20А будем расточным резцом для сквозных и глухих отверстий.

Рисунок 6.1 Резцы токарные расточные для сквозных и глухих отверстий, ГОСТ 18882-73

К режимным параметрам при токарной обработке относятся глубина резания t, подача S, скорость резания v.

Глубина резания t (мм), как правило, определяет­ся припуском на обработку. При черновой об­работке весь припуск снимается за один проход, а при выполнении чистовых операций общий припуск делится на промежуточные - пред­варительный и окончательный припуски. На предварительном прохо­де снимается до 70 % общего припуска.

t_черн.=0,95 мм;

t_тонк.1=0,30 мм;

t_тонк.2=0,135 мм.