2015-06-30
663
Для изготовления деталей, материал которых представляет собой термореактивный полимер, способом прессования используется исходное сырье в виде прессовочных масс (порошков или волокнистых материалов). Наиболее широкое применение имеют фенольные прессовочные массы по ГОСТ 5689-79, выпускаемые различных типов: общетехнического назначения (О), ударопрочные (У) и др.
Фенольные массы прессуют непосредственно в изделия или предварительно формуют в виде таблеток, обычно цилиндрической формы, различных размеров от 30´30 мм до 100´35 мм, т.е. проводят таблетирование исходных прессовочных масс. Прессование таких таблеток ведется при давлениях 24…49 МПа. При таблетировании прессовочные массы уплот-няются, снижается объем пор, заполненных воздухом, увеличивается теплопро-водность, что позволяет уменьшить время на нагрев в пресс-форме в процессе дальнейшего прессования.
В ряде случаев с целью удаления влаги, снижения пористости и снижения времени прессования таблетки из прессовочной массы подвергаются подогреву в термошкафу с помощью токов высокой частоты. Время выдержки в шкафу зависит от массы таблетки (табл. 10).
Таблетирование ведется на гидравлических прессах, кривошипных или роторных машинах.
Пресс-порошки или подготовленные таблетки подвергаются прессованию на гидравлических прессах. Работа ведется со стационарными или съемными пpeсc-формами. Температура нагрева матрицы и пуансона составляет 175…180 0C, пресс-форма снабжается терморегулирующим устройством. После подпрессовки в матрице при заданных температуре и давлении дается выдержка для отверждения и формирования сетчатой структуры макромолекул, а затем сформованная деталь выпрессовывается из матрицы. Режимы прессования приведены в табл. 11.
Таблица 10
Время подогрева таблеток в термошкафу при температуре 130…150 0С
| Масса таблетки, г | менее 100 | 100…200 | 200…300 | 300…500 | 500…800 |
| Выдержка, с/мм толщины | 20…30 | 30…40 | 40…50 | 50…60 | 60…70 |
Таблица 11
Режимы формования прессовочных масс
| Название материала | Режим подогрева | Режимы прессования | ||||
| t, 0С | время, мин | t, 0С | р, МПа | выдержка, мин/мм толщины | ||
| без подогрева | с подогревом | |||||
| Фенольные массы: - пресс-порошок К18-2 - волокнит | 170…180 - | 3…6 - | 175…200 165…180 | 15…45 40…60 | 0,5…0,8 0,3…1,0 | 0,1…0,4 0,3…0,4 |
| Аминопласт | 80…90 | 2…3 | 140…165 | 25…30 | 0,7…1,0 | 0,4…0,6 |
Пример. Задание. Разработать технологический процесс изготовления детали типа «ручка» из прессовочной фенольной массы.
Решение. Принимаем фенопласт общетехнического назначения марки 0З-010-02; группа новолачная с повышенными механическими и электрическими показателями по ГОСТ 5689-79. Предварительно проводится таблетирование исходной прессовочной массы при давлении 25 МПа в таблетки цилиндрической формы диаметром 30 мм и высотой 30 мм. Перед прессованием таблетки подогреваются в термошкафу при температуре 170…180°С в течение 5…6 мин.
Основной операцией обработки является прессование сформованных таблеток из фенольной прессовочной массы на прессе П474. Температуру прессования принимаем 180…190°С, время выдержки при толщине детали 15 мм равно 4…5 мин, давление прессования 28…32 МПа.
Операция выполняется в такой последовательности:
- установить пресс-форму на стол пресса и разогреть;
- загрузить в полость матрицы пресс-формы таблетки и нагреть;
- опустить пуансон и спрессовать таблетки (при отсутствии предваритель-ного таблетирования уплотняют засыпанный заданной массы пресс-порошок в полость матрицы);
- дать выдержку под давлением при заданной температуре для обеспе-чения процесса отверждения;
- поднять пуансон из матрицы;
- снять деталь с пресса;
- обдуть пресс-форму от остатков пластмассы;
- притереть и смазать трущиеся части пуансона и матрицы через 10…15 прессований.
