СОДЕРЖАНИЕ
Элементы технологического процесса при обработке на станках токарной группы 2
Технологический процесс изготовления детали в условиях единичного производства за одну операцию 2
1.1.Назначение детали. 2
1.2. Материал. 3
1.3. Выбор стадий обработки. 3
1.4. Схема технологических процессов. Расчёты режимов резанья и основного время работы.. 4
1.5. Операционная карта механообработки детали втулка. 6
Вывод. 8
Список литературы: 9
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Рабочий чертеж... 10
Элементы технологического процесса при обработке на станках токарной группы
Цель работы: Изучить технологические возможности обработки заготовок на станках токарной группы (виды выполняемых работ и применяемый инструмент) и способы расчета (выбора) режимов резания и трудовых затрат.
Порядок выполнения работы: разработать технологический процесс обработки типовой детали, предложенной по вариантам.
Контрольные вопросы:
1. Перечислить виды работ, выполняемые на станках.
2. Назовите элементы режима резания.
|
|
3. От каких факторов зависят режимы резания?
4. Как рассчитать режимы резания?
5. Дайте определения технологического время (То).
6. Назовите элементы технологического процесса.
7. Основные определения.
Технологический процесс изготовления детали в условиях единичного производства за одну операцию
Назначение детали
Материал
Выбор стадий обработки
Рис.1. Эскиз детали с обозначением поверхностей
Таблица 1.1 Выбор стадий обработки, в зависимости от качества и точности поверхности
№ поверхности | По чертежу | Стадия обработки | Глубина резания t, мм | Получаем | ||||
Размер, мм | δ, мкм | IT | Rz, (Ra), мкм | IT | Rz, (Ra), мкм | |||
Схема технологических процессов. Расчёты режимов резанья и основного время работы
Последовательность выбора режима резания может быть представлена следующей схемой:
Число оборотов шпинделя - , об./мин.
Расчёт жёсткости - ,
Скорость резания - , м/мин.
Длина рабочего хода - , мм
Технологическое время - , мин
Число проходов - , z – припуск, мм; t – глубина резания, мм
000 Заготовительная Материал________ГОСТ ________ Расчет заготовки | |||
L заг = l дет + t черн + 2 · t чист + t отр + t отр t черн = 5 мм, [ стр.33, табл.1,2 ] t получ = 0,7 мм, [ стр.33, табл.2,2 ] t чист = 0,7 мм, [ стр.33, табл.3,2 ] t отр = 4 мм, [ стр.35, табл.1,2 ] L заг = 70 + 5 + 4·0,7 + 4 + 5 = 86,8 мм = 87 мм Материал: сталь 40 D заг = d max + t черн + t чист ГОСТ 1050-88 Dmax = 35 мм Gв = 500 МПа Т.к. жесткость детали принимаем: • чернов. t d = 3 мм t r = 1,5 мм [стр.18, табл.4,2] • получист t d = 1,5 мм t r = 0,75 мм [стр.18, табл.4,2] D заг = 35 + 3 +1,5 = 39,5 мм D заг = 40 мм по табл. ГОСТ 2590-88 [ стр.188, табл.7.1,4 ] | |||
005 Токарная Установ А. Установить заготовку с вылетом 105 мм. | |||
Расчет переходов ориентируемся на этот t=5мм z=5мм i=1 S = 0,3 мм/об Sст=0,3мм/об [стр.34, табл.14, 2] V=(103÷64)×1,2=123.6÷76.8м/мин (k=1,2 на торцевание) [стр.22, табл.7, 2] nрасч = (1000∙V)/(П∙D) = (1000∙77)/(3,14∙40) = 995,5 об/мин, тогда nфакт = 1000 об/мин V = (П∙D∙n)/1000 = (3,14∙40∙1000)/1000 = 78 м/мин Lpx = D/2 + l1 +l2 = 40/2 + 5 + 3 = 28 мм l1 = 5 мм (врезание) l2 = 3 мм (перебег) T0 = (Lpx∙i)/(nфакт∙S) = (28∙1)/(1000∙0,3) = 0,09 мин. | |||
S = 0,2 мм/об Sст=0,2мм/об[стр.34, табл.14, 2] t=1,5мм z=(40-36,5)/2=1,75мм i=2 V = 171÷108м/мин [стр.30, табл.10, 2] n расч = = = 781,7 об/мин., тогда n факт = 800 об/мин V = = = 109,1м/мин Lpx = l + l 1 = 77 + 5 = 82 мм l 1 = 5 мм (врезание) T 0 = = = 1,025 мин. | |||
Переход 1 | |||
Переход 2 | |||
Переход 3 | |||
Переход 4 | |||
Переход 5 | |||
Переход 6 | |||
Переход 7 | |||
Переход 8 | |||
Переход 9 | |||
Переход 10 | |||
Переход 11 | |||
Установ Б Перевернуть заготовку, установить и закрепить. | |||
Переход 13 | |||
Переход 14 | |||
|
|