Классификация поточных линий

· неперерывно-поточные (продолжительность операций равна или кратна такту поточной линии, детали перемещаются с операции на операцию без перерывов, нет отставания или опережения, обеспечивается наименьшая длительность ПЦ);

· прерывно-поточные (продолжительность отдельных операций не равна (не кратна) такту);

3. Охват производства: участковые, цеховые, сквозные заводские.

Расчет параметров поточной линии (характеризуют эффективность ее работы)

Пример 1. За смену 8 часов предусмотрено 2 перерыва по 20 минут на отдых и 20 минут на наладку оборудования. Сменная программа выпуска 210 деталей. Продолжительность операции по обработке детали 18 минут. Расстояние между центрами рабочих мест 0,8 метров.

Найти: такт и темп поточной линии; расчетное и принятое число рабочих мест и их загрузку; длину и скорость поточной линии.

1. Такт – промежуток времени, через который с поточной линии сходит деталь:

Такт = Ф вр / N (Программа выпуска) = (8*60 – 2*20 – 20) / 210 = 2 мин

2. Темп (ритм) – величина, обратная такту: Темп = 1 / 2 = 0,5 шт/мин или 30 шт/час

3. Число рабочих мест на линии, их загрузка. Если длительность каждой операции обработки детали равна или < такта, то число рабочих мест = количеству операций. Если длительность отдельных операций > такта, то на этих операциях вводятся дополнительные рабочие места:

Ч расчетное = t операции / Такт = 18/2 = 9 рабочих мест Ч принятое = 9 рабочих мест

Коэфф загрузки раб места = Ч расчетное / Ч принятое = 9/9 = 1,00

Примечание. При расчете числа рабочих мест может получиться дробное число. Тогда при небольших показателях используют правило округления: от целого числа берется 8% и полученное число сравнивается с дробной частью. Если дробная часть > этого числа, то целое число увеличивается на единицу; если <, то остается целое число.

4. Длина поточной линии: L = l*Ч принятое, где l – расстояние между центрами рабочих мест (шаг конвейера, зависит от размера детали) = 0,8*9 = 7,2 м.

5. Если поточная линия имеет непрерывно действующий конвейер, то необходимо рассчитать его скорость: υ = l / Такт = 0,8/2 = 0,4 м/мин

Пример 2. Поточная линия работает 2 смены/день по 8 часов. Количество рабочих дней в квартале 67. Потери времени на ремонт 7%. Расстояние между центрами рабочих мест на линии 2,5 м. Такт 3 мин. Процесс обработки детали на линии состоит из 4 операций: 3 мин, 6 мин, 4 мин, 8 мин.

Найти: квартальную производительность (программу выпуска) поточной линии; темп поточной линии, ее длину и скорость; число рабочих мест и их загрузку.

1. N = Ф вр/ Такт = (67*2*8*0,93)*60 мин / 3 мин = 19939 шт.

2. Темп = 1 / Такт = 1/3 шт./мин или 20 шт./час

3. Число рабочих мест:

Ч расчетное 1 = t операции 1 / Такт = 3/3 = 1 Ч принятое 1 = 1 Коэфф загрузки раб места 1 = 1/1 = 1,00

Ч расчетное 2 = 6/3 = 2 Ч принятое 2 = 2 Коэфф загрузки раб места 2 = 2/2 = 1,00

Ч расчетное 3 = 4/3 = 1,33 (1*8%=0,08 < 0,33) Ч принятое 3 = 2 Коэфф загрузки раб места 3 = 1,33/2 = 0,67

Ч расчетное 4 = 8/3 = 2,67 (2*8%=0,16 < 0,67) Ч принятое 4 = 3 Коэфф загрузки раб места 4 = 2,67/3 = 0,89

4. L = l*Ч принятое = 2,5*(1+2+2+3) = 20 м 5. υ = l / Такт = 2,5/3 = 0,83 м/мин

?3.1. Непоточный метод ОП и его признаки:

· размещение рабочих мест по группам однотипного оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

· на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

· технологическое оборудование в основном универсальное;

· детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, возникают большие перерывы в обработке из-за задержки деталей на промежуточных складах и в подразделениях ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве, характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Непоточное производство менее рациональное, организационно более сложное и дорогое, чем поточное.

Для рационализации непоточного производства заказы на изготовление изделий комплектуют по времени их обработки и запускают в производство группами с расчетом, чтобы группа была готова к моменту сборки – групповой метод.

?3.2. Автоматизированное производство

Автоматизация производства – процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий, от поступления сырья до выхода готовой продукции выполняется машинами-автоматами. За рабочими остается лишь наладка и контроль за оборудованием.

Направления автоматизации:

· Внедрение полуавтоматических и автоматических станков, которые выполняют определенные операции (например, станки с числовым программным управлением – ЧПУ).

· Автоматизация всех звеньев производственного процесса, использование автоматических линий (АЛ), которые могут охватывать участки, цеха и целые предприятия. АЛ объединяют в единое целое автоматическое оборудование для обработки, транспортировки, контроля предметов труда, накопления заделов, управления (например, роторные АЛ).

· Внедрение промышленных роботов (выполняют функции, подобные человеческой руке).

· Развитие компьютеризации и гибкости производств (быстрый переход на выпуск новой продукции на том же оборудовании с минимальными затратами).

Таблица 5.3.1. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Таблица 5.3.1. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства