| | | Сборные и монолитные перекрытия
Перекрытия в гражданских и промышленных зданиях в основном выполняют из железобетона. Железобетонные перекрытия могут быть сборными из деталей заводского изготовления и монолитными, выполняемыми на месте строительства. Сборные железобетонные перекрытия разделяются на перекрытия по железобетонным балкам, перекрытия из настилов массой от 0,5 до 2 т, крупнопанельные перекрытия массой элементов от 3 до 5 т. Перекрытия по железобетонным балкам применяют в основном в малоэтажных промышленных зданиях. Несущей конструкцией служат железобетонные балки таврового сечения, на опорные полки которых укладывают армированные деревянными рейками гипсобетонные плиты или плиты-накаты из легких бетонов. Перекрытия этого вида требуют небольшого расхода металла, но трудоемки в изготовлении. Наибольшее распространение получили сборные железобетонные перекрытия - настилы из плоских железобетонных плит, из панелей с круглыми, овальными и вертикальными пустотами и из ребристых плит. Настилы шириной 0,9 м и более называют панелями. Плоские железобетонные плиты опирают на стены или отдельные прогоны. Ребристые панели укладывают ребрами вверх, получая гладкую поверхность потолка. При укладке панелей ребрами вниз улучшается использование бетона в сжатой зоне. В этом случае для устройства потолка к ребрам прикрепляют сухую штукатурку на специальных клеях или прибивают ее гвоздями к деревянным рейкам, заложенным в ребрах. Настилы из панелей с пустотами, в основном с предварительно напряженным армированием, широко применяют в жилых и общественных зданиях. Ширина панелей 990-2590 мм, длина 2980-6260 мм, высота 160-220 мм. Применяют также перекрытия из панелей сплошного сечения. Учитывая большую массу панелей сплошного сечения, длину их принимают до 6 м. Крупнопанельные перекрытия состоят из элементов размером на комнату. Крупные панели изготовляют сплошными (однослойными, слоистыми и с вкладышами), пустотелыми, ребристыми, шатровыми с повышенной средней частью и складчатыми. Применяют также перекрытия из крупных несущих панелей, нижняя поверхность которых является потолком; сверху настилается пол из нескольких слоев. Из крупных панелей устраивают и перекрытия раздельного типа, в которых отдельные панели потолка и пола укладывают с зазором для образования между ними замкнутого воздушного пространства. Элементы пола отделяют прокладками или сплошным слоем звукоизоляционного материала от плит потолка и стен. Раздельный тип перекрытий отличается повышенными звукоизоляционными качествами по сравнению со сплошными перекрытиями. Монолитные железобетонные перекрытия устраивают в промышленных и некоторых общественных зданиях. Они могут быть монолитными (в виде отдельных плит), ребристыми, кессонными и безбалочными, а также в виде однопролетных плит малой ширины. Отдельные плиты с опиранием на стены без балок устраивают пролетом не более 3 м, толщиной 60-100 мм. Ребристое перекрытие состоит из главных балок-прогонов, вспомогательных балок и плиты толщиной 80-100 мм. Пролет плиты между вспомогательными балками принимают 1,5-3 м, пролеты вспомогательных балок - 4-6 м и главных балок-прогонов - 6-9 м. Для получения гладкого потолка к ребрам перекрытия прикрепляют сухую штукатурку или выполняют оштукатуривание мокрым способом по стальной сетке. Кессонные перекрытия устраивают с квадратной сеткой колонн, при этом балки размещают по осям колонн, а плиты опирают на них. При шаге колонн более 5 м устраивают взаимно перпендикулярные балки-ребра через 1-2 м с квадратными кессонами между ними. Безбалочное перекрытие состоит из плиты, опирающейся на колонны, с расширяющейся верхней частью - капителью. Капители уменьшают пролет, улучшают соединение плиты с колоннами и упрочняют плиту по контуру колонн. Безбалочные перекрытия образуют гладкий потолок. Перекрытия по стальным балкам при проектировании гражданских зданий в настоящее время не применяют вследствие значительного расхода прокатного металла. Ограничимся поэтому кратким описанием конструкций перекрытий по стальным балкам. Несущей конструкцией перекрытий являются стальные балки из прокатных профилей. Междубалочное заполнение выполняют из сгораемых или несгораемых материалов. При деревянном заполнении перекрытий на нижние полки балок укладывают накат из досок, по которому производят глинопесчаную смазку или укладывают слой толя, а затем засыпку. По верхним полкам балок устраивают чистый пол, чаще всего деревянный по лагам. Заполнение между балками из несгораемых материалов выполняют в виде железобетонной сборной или монолитной плиты, сводов из бетона или кирпича либо с помощью пустотелых бетонных блоков-вкладышей, укладываемых в большинстве случаев на нижние полки балок. Монолитные железобетонные плиты иногда располагают на верхних полках балок, при этом балки защищают в противопожарных целях бетоном. Несущей частью деревянных перекрытий являются балки из брусьев или досок хвойных пород высотой в 1/20-1/25 величины пролета и длиной до 6,5 м. Расстояние между осями балок принимают 600-1000 мм (кратным модулю 100 мм). Применяют также клееные балки, изготовляемые из маломерных досок. Опирание деревянных балок на каменные стены осуществляют путем глухой или открытой заделки глубиной 150-200 мм. Концы балок антисептируют специальными растворами или обмазками и обертывают двумя слоям толя. При глухой заделке балок в каменные наружные стены зазор заполняют раствором, чтобы предупредить попадание влажноговоздуха из помещения и образование конденсата. Открытая заделка концов деревянных балок допускается при толщине стен более 510 мм и во внутренних стенах; в этих случаях зазоры не заделывают раствором, обеспечивая доступ воздуха к концам балок. Концы балок закрепляют в стены анкерами. Деревянные балки, укладываемые около дымоходов, защищают от возгорания разделками из кирпича. Между балками по черепным брускам укладывают накат из дощатых щитов, гипсовых плит, камышита, фибролита. Для повышения звукоизоляционных качеств перекрытия по накату делают глинопесчаную смазку или укладывают слой толя, после чего производят засыпку слоем шлака толщиной 60-70 мм. Потолок обивают сухой штукатуркой или оштукатуривают мокрым способом. Деревянные перекрытия экономичны, но малоиндустриальны и подвержены загниванию.
Виды и конструкции полов.
Различают полы сплошные и из рулонных или штучных материалов. Сплошные полы по роду материалов бывают грунтовыми (земляными, глинобитными и глинобетонными), гравийными, щебеночными, бетонными, цементными, асфальтовыми и ксилолитовыми. Полы из штучных материалов бывают деревянными из шпунтованных брусков, паркетными, каменными, керамическими, металлическими. Широко применяют в строительстве полы из синтетических материалов - рулонные и из штучных изделий.
Грунтовые полы устраивают в подвальных помещениях и в промышленных зданиях. Земляной пол выполняют из грунта с добавкой щебня, гравия или шлака, уплотняя пол катками.
Глинобитные полы устраивают из мятой глины с добавкой песка, а глинобетонные - с добавкой щебня или гравия. Такие полы устраивают в складских помещениях и в цехах, где пол подвергается ударам или воздействию высокой температуры.
Гравийные и щебеночные полы выполняют из гравия и щебня в два-три слоя с уплотнением катками. Для нижних слоев употребляют гравий и щебень крупностью 60-75 мм, а для верхнего слоя - 20-30 мм. После укатки полы проливают горячим битумом, что предотвращает их пыление. Гравийные и щебеночные полы холодны и водоустойчивы, беспыльны, их применяют в складах и в проездах для транспортных средств на резиновом ходу.
Бетонные полы делают из бетона с крупностью гравия или щебня 10-15 мм, поверхность пола затирают. Полы могут выполняться как монолитными, так и из отдельных плит, укладываемых по бетонному подстилающему слою.
Цементные полы толщиной 20-25 мм устраивают из цементного раствора. Поверхность полов затирают стальными терками. Бетонные полы на истирание прочнее цементных. Бетонные и цементные полы холодны, нестойки к кислотам и едким щелочам. Для повышения прочности и водонепроницаемости в бетон или раствор добавляют мелкую стальную или чугунную стружку или обрабатывают поверхность пола водным раствором кремнефтористого магния или алюминия. Подстилающий слой под полы делают толщиной 80-200 мм из бетона с учетом нагрузок и прочности основания. Такие полы применяют в помещениях, подвергающихся постоянному увлажнению, также в помещениях, где производятся минеральные масла, и в проездах для транспортных средств на резиновом ходу.
Асфальтовые полы устраивают из асфальтовой мастики, битума и песка по щебеночному или бетонному подстилающему слою. Толщина асфальтового пола 2-3 см (в один или два слоя). Полы водоустойчивы, эластичны, обладают необходимым теллоусвоением, их легко ремонтировать. При больших нагрузках применяют асфальтобетонные полы - асфальтовую смесь с добавками гравия или щебня. Недостатки асфальтовых полов - размягчение при повышенных температурах, образование вмятин при длительном действии больших нагрузок, неустойчивость при воздействии бензина и минеральных масел. Асфальтовые и асфальтобетонные полы широко применяют в гражданских и промышленных зданиях.
Ксилолитовые полы устраивают в два слоя каустического магнезита, древесных опилок и раствора хлористого магния. Для придания цвета в верхний слой смеси добавляют краситель. Подстилающий слой под ксилолитовые полы делают жестким. Эти полы не кислотоупорны, при ударах могут разрушаться, впитывают масло и воду. В гражданских зданиях устраивают деревянные полы: дощатые из шпунтованных досок, из паркетных досок или паркетной клепки, а в промышленных зданиях - торцовые и дощатые.
Дощатые полы настилают из шпунтованных досок толщиной 30-50 мм по деревянным лагам. Лаги укладывают на деревянные балки, железобетонные перекрытия или на песчаный слой. Под лаги подводят звукоизолирующие прокладки из древесноволокнистых плит или другого материала. При устройстве дощатого пола по грунту под лаги выкладывают кирпичные столбики сечением 25X25 см. Применяют также полы в виде деревянных сборных щитов.
|
| | | Паркетные пол устраивают в основном из мелких дощечек (клепок), изготовленных заводским путем из дуба, бука, клена и березы. По асфальтовому или бетонному основанию паркетную клепку укладывают на специальный клей либо на мастику из битума. При укладке клепки на деревянный настил ее крепят гвоздями с прокладкой под паркет картона или бумаги. Паркетные полы устраивают также из щитового паркета размером до 1,5Х1.5м, изготовленного на заводе. Разновидностью паркетных попов являются полы из паркетных досок. Паркетные доски состоят из основания в виде реек и наклеенных на них дощечек-планок из древесины твердых пород. Доски соединяют между собой с помощью паза и гребня и прибивают гвоздями к лагам. Паркетные полы красивы, прочны, долговечны.
Каменные полы применяют в промышленных зданиях. Материалом для них служат булыжник и брусчатка, получаемые из твердых пород камня или из расплавленных шлаков. Крупный булыжник или брусчатку высотой 140-160 мм укладывают на подстилающий песчаный слой. Мелкую брусчатку высотой 90-100 мм укладывают на слой песка 30-35 мм, а подстилающий слой выполняют из бетона или щебня. Камень укладывают рядами перпендикулярно направлению движения транспортного средства, при двустороннем движении - по диагонали. Швы пола заполняют песком и битумом, что делает полы водонепроницаемыми. Такие полы прочны, хорошо переносят ударную нагрузку, но не эластичны и холодны, их применяют в производственных помещениях, где полы подвергаются большому механическому воздействию.
Торцовые полы выполняют из шашек прямоугольной или шестигранной формы, изготовленных из древесины хвойных или твердых лиственных пород. Антисептированные шашки укладывают на песок слоем 10-20 мм или на битумную мастику слоем 2-3 мм. Швы заполняют горячей битумной мастикой.
Керамические полы в промышленных зданиях устраивают из клинкера, кирпича или плиток, а в гражданских зданиях - из плиток. Клинкер или кирпич укладывают на ребро (прямыми рядами или "в елку") по песчаному подстилающему слою или плашмя по бетону с прослойкой из цементного раствора толщиной 10-20 мм или битумной мастики толщиной 5-10 мм. Керамические плитки укладывают по бетонному подстилающему слою на слой плиточного клея или цементного раствора состава 1:3 (иногда применяется битумная мастика). Для полов применяют керамические, цементно-бетонные и асфальтовые плитки.
Полы из кирпича менее прочны, чем из брусчатки, но экономичны и устойчивы против кислот, щелочей и масла. Плиточные полы холодны, водонепроницаемы, а также кислото- и щелочеустойчивы. Полы из керамических плиток применяют в санитарных узлах и в помещениях с влажным режимом.
Металлические полы могут выполняться из чугунных или стальных плит. Укладываются они по слою песка поверх бетонного подстилающего слоя. Применяют такие полы только в тех случаях, когда запрещаются другие типы полов.
К полам из рулонных материалов относятся разные виды линолеума, который приклеивают специальным клеем или мастикой к жесткому подстилающему слою или песчано-цементной стяжке. При наклейке линолеума на деревянный настил следует дополнительно закреплять его например гвоздями. Резиновый линолеум - релин - при укладке на основание из бетона или древесноволокнистых плит также приклеивают клеем либо холодной или горячей битумной мастикой. Так же можно применять и метод укладки синтетических рулонных материалов без приклейки, в этом случае пол закрепляется плинтусами по периметру помещений, а соседние полотна склеиваются специальной лентой или швы свариваются. Полы из линолеума красивы, малоистираемы, водоустойчивы, с малым теплоусвоением. Релин отличается хорошими декоративными качествами, малой теплопроводностью и небольшой стоимостью.
В качестве плитных материалов для полов, в основном в гражданских зданиях, применяют твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты, покрытые ламинатом, эмалью или масляной краской, а также разные виды плиток, изготовленных на основе полимеров (виниловые смолы и д.р.). Древесноволокнистые плиты могут устанавливаться как просто так и на клеевую основу так же плиты наклеивают на жесткое основание казеиново-цементной мастикой, при необходимости стыки между ними шпаклюют. Плитки из полимеров тоже наклеивают на основание специальными клеями или мастиками. Полы из древесноволокнистых плит дешевы, эластичны, водостойки и прочны. Хорошими внешними качествами обладают и полы из полимерных плиток; они эластичны, водоустойчивы и противодействуют влиянию химикатов.
Применяют также бесшовные мастичные полы из поливинилацетатных эмульсий. Эти полы настилают в два слоя на жесткое сухое основание. Материалом для полов служит поливинилацетатная эмульсия (ПВА), которую разбавляют водой с добавлением песка и минерального пигмента.
Для определения технико-экономической эффективности полов сравнивают их показатели: качество, стоимость, массу, затраты труда, расход материалов на изготовление, а также затраты по эксплуатации полов. Анализ позволяет установить, что для гражданских зданий следует рекомендовать полы из паркетных досок и резинового линолеума - релина. Все более широкое применение будут находить полы из синтетических материалов. Для промышленных зданий тип пола определяется по тем же показателям, что и для гражданских зданий, и прежде всего пригодностью их для эксплуатации в условиях данного производства.
|
2015-06-24
7756
