2015-06-26
268
6.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Профили принимают партиями.
Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки. Допускается принимать за партию меньшее число профилей, при этом объем партии устанавливают в технологической документации.
Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке и качестве.
6.2 При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают число профилей одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены другие условия).
6.3 Качество профилей контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями таблицы 4.
6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменной выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.
|
|
|
6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.
Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.
Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.
Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000+-5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.
Число образцов для всех видов испытаний устанавливают согласно требованиям раздела 7.
После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.
Таблица 4
| Вид испытания | Пункт стандарта | |||
| Наименование показателя | приемо- сдаточное | периоди- ческое | требование | метод испытания |
| Маркировка профиля, наличие защитной пленки | + | - | 5.5, 5.3.4 | 7.2 |
| Допуски формы и предельные отклонения номинальных размеров | + | - | 5.2, 5.3.5 | 7.4-7.7 |
| Масса 1 м | + | - | 5.3.2 | 7.8 |
| Показатели внешнего вида, включая цвет (по образцам-эталонам) | + | - | 5.3.3 | 7.9 |
| Изменение линейных размеров после теплового воздействия | + | + | 5.3.1 | 7.12 |
| Стойкость к удару | + | + | 5.3.1 | 7.14 |
| Прочность сварных угловых соединений | + | + | 5.3.9 | 7.17 |
| Термостойкость | + | + | 5.3.1 | 7.15 |
| Цвет (по координатному методу) | - | + | 5.3.6 | 7.20 |
| Температура размягчения по Вика | - | + | 5.3.1 | 7.10 |
| Прочность и модуль упругости при растяжении | - | + | 5.3.1 | 7.11 |
| Коэффициент прочности сварки | - | + | 5.3.8 | 7.16 |
| Ударная вязкость по Шарпи | - | + | 5.3.1 | 7.13 |
| Изменение цвета и ударной вязкости после облучения в аппарате "Ксенотест" | - | + | 5.3.1 | 7.18, 7.19 |
| Долговечность | - | + | 5.3.7 | 7.20 |
| Стойкость к химическому воздействию | - | + | 5.3.11 | 7.21 |
| Прочность сцепления ламинированного покрытия | - | + | 5.3.12 | 7.20 |
| Примечания | ||||
| 1 Приемосдаточные испытания по показателям стойкости к удару, термостойкости, изменению линейных размеров после теплового воздействия и прочности сварных угловых соединений допускается проводить один раз в трое суток. | ||||
| 2 Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные - по геометрическим размерам, внешнему виду и массе, подоконные доски - по геометрическим размерам, внешнему виду, массе, стойкости к химическому воздействию и стойкости к удару. |
6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменной выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.
|
|
|
6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.
Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.
Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.
Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.
Число образцов для всех видов испытаний устанавливают согласно требованиям раздела 7.
После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.
6.6 Периодические испытания по показателям, указанным в таблице 4, проводят при изменении технологии (рецептуры), но не реже чем один раз в три года.
Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.
Долговечность и стойкость к химическому воздействию определяют при изменении технологии (рецептуры).
При постановке профилей на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.
Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
|
|
|
6.8 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
6.9 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
6.10 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение профилей;
- сведения о сертификации изделия;
- номер партии и (или) смены изготовления;
- дату отгрузки;
- количество профилей в штуках и (или) в метрах; пачек (палетт, поддонов);
- номер настоящего стандарта;
- другие требования (по усмотрению предприятия-изготовителя).
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.
Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.
Документ о качестве по согласованию изготовителя с потребителем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.
