Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла

Оборудование	Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
Вид	Класс точности	Категория массы (в т)	средних	текущих
Механообрабатывающее	Н	до 10	КР–ТР–ТР–СР– ТР–ТР–КР или КР–ТР–ТР–ТР– ТР–КР
–
св 10 до 100	КР–ТР–ТР–СР– ТР–ТР–КР или КР–ТР–ТР–ТР– ТР–ТР–КР
–
П ВАС	до 10	КР–ТР–ТР–СР–ТР –ТР–СР–ТР–ТР-КР или КР–ТР–ТР–ТР–ТР –ТР–ТР–ТР–ТР–КР
–
св 10 до 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР –ТР–СР–ТР–ТР–КР или КР–ТР–ТР–ТР–ТР –ТР–ТР–ТР–ТР–КР
–

Таблица 2

Структура ремонтного цикла

Оборудование	Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
Вид	Группа	средних	текущих
Кузнечно-прессовое	Прессы механические	КР–ТР–ТР–СР–ТР –ТР–СР–ТР–ТР–КР
Ножницы с механическим приводом	КР–ТР–ТР–СР–ТР –ТР–КР
Кузнечно-прессовое оборудование с гидравлическим приводом	КР–ТР–ТР–ТР–СР –ТР–ТР–ТР–КР

Таблица 3

Коэффициент ремонтных особенностей k _ро

Группа оборудования	Характеристика	Значение коэффициента
Прессы кривошипные простого действия усилием, кН (тс)	до 63 (6,3) св 63 (6,3)	2,4 2,8
Прессы холодноштамповочные кривошипно-коленные	–	2,4
Прессы горячештамповочные кривошипные усилием, кН (тс)	до 16000 (1600) св 16000 (1600)	2,8 3,1
Ножницы листовые с наклонным ножом с наибольшей толщиной реза, мм	до 6,3 св 6,3	3 2,8
Прочие ножницы	–
Прессы гидравлические, ковочные для горячей штамповки, пакетирование стальных отходов, брикетирование стружки	–	2,8

Таблица 4

Значение коэффициентов k _ом, k _ми, k _тс, k _кс

Коэффициент	Определяющий параметр	Значение коэффициента
k _ом	Обрабатываемый материал: Сталь конструкционная Прочие материалы	1,0 0,75
k _ми	Материал применяемого инструмента: Металл Абразив	1,0 0,8
k _тс	Класс точности: Н П ВАС	1,0 1,5 2,0
k_кс	Категория массы:до 10 тсв. 10 до 100 т св. 100 т	1,0 1,35 1,7

Таблица 5

Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования

Вид работ	Вид ремонта	Плановый осмотр
капитальный	средний	текущий	перед внутри цикловым ремонтом	перед капитальным
Норма времени, ч на 1 рем. ед.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Станочные Слесарные и прочие	14,0 36,0	3,0 6,0	2,0 4,0	0,1 0,75	0,1 1,0
ИТОГО	50,0	9,0	6,0	0,85	1,1
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Станочные Электро-слесарные и др.	2,5 10,0	– –	0,3 1,2	– 0,2	– 0,25
ИТОГО	12,5	–	1,5	0,2	0,25

1. Продолжительность ремонтного цикла, ч:

1.1. Для кузнечно-прессового оборудования:

где k _ро – коэффициент ремонтных особенностей; k _в – коэффициент возраста, k _в принимаем = 1,0, т.к. оборудование является новым и находится в пределах первого ремонтного цикла; k _д – коэффициент долговечности

1.2. Для механообрабатывающего оборудования:

где k _ом – коэффициент обрабатываемого материала; k _ми – коэффициент материала применяемого инструмента; k _тс – коэффициент класса точности оборудования; k _кс – коэффициент категории массы; k _в – коэффициент возраста; k _д – коэффициент долговечности.

2. Длительность межремонтного периода, ч:

где n _т, n _с – количество соответственно текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле

3. Длительность межосмотрового периода, ч:

где n _о – количество осмотров в ремонтном цикле.

4. Трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл механической части оборудования, ч:

где 1,05 – коэффициент, учитывающий резерв трудоемкости на непредвиденные ремонты; – суммарная ремонтосложность механической части оборудования; – нормы трудоемкости (ч/ R _м) текущего, среднего и капитального ремонта на единицу ремонтосложности механической части

5. Трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл электрической части оборудования, ч:

где – нормы трудоемкости (ч/ R _э) текущего, среднего и капитального ремонта на единицу ремонтосложности электрической части; – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования.