double arrow

Превращение остаточного аустенита при отпуске.


Отпуск – термообработка, заключающаяся в нагреве закаленной стали до Т < А1, выдержке и последующем охлаждении с целью получения более стабильного фазового состояния.

При отпуске понижается твердость и возрастает пластичность и вязкость стали.

Имеем мартенсит, в котором много углерода и у которого большая плотность дислокации (10¹² см¯ ² ). Энергетически выгодно для атомов внедрения располагаться над лишней дислокацией – образуется атмосфера Котрелла на только возникших дислокациях. Расстояние между дислокациями 30 межатомных расстояний (10 мм).

Концентрация углерода в твердом растворе уменьшается, уменьшается тетрогональность мартенсита → возникают насыщенные атмосферы Котрелла. Такой мартенсит называется мартенситом отпуска.

1. Мзак → Мотп отличия: концентрация углерода ниже, тетрогональность меньше, дислокация забита атомами углерода.

2. Плотность уменьшается, размеры образца увеличиваются, остаточный аустенит исчезает. По мартенситному механизму от превращения в мартенсит:

γост → Мзак → Мотп. Если остаточного аустенита много, то растет твердость образца. Если его нет то пункт 2 отсутствует




3. Вблизи линии дислокации нарастают атомы углерода. Это место возникновения зародышей карбида.

Мотп → Мотп + Fe2C – троостит отпуска

α ε-карбид

основное число атомов находится на поверхности кристалликов. Расположение атомов на границе Fe2c состоит из сотни атомов, следовательно определить его решетку трудно. А мартенсит отпуска уже мало отличим от α.

4. а) Fe2C→Fe3C

по мере роста Fe2C доля атомов на поверхности снижается, роль граничной энергии уменьшается

б) 1012 см-2 → 108 см-2 идет рекристаллизация

уменьшается плотность дислокации). В итоге получается сорбит отпуска (тростит и сорбит отпуска образуется при 300о – 650о). Они состоят из феррита и цементита, имеют почти такую же твердость, как тростит и сорбит.

5. Коалесценция и сфероидизация карбидов, т.е. частица

Fe3C крупнее и более округлые

3. У партии металла утерян сертификат. Известно лишь, что это легированная инструментальная сталь. Установить класс стали. В распоряжении лабораторная нагревательная печь и твердомер. Обоснуйте план действий.

1. Фиксируем исходную твердость стали

2. Инструментальная сталь: ПК (перлитный класс) или КК (карбидный класс)

3. Проведем процедуру закалки

ТЗАК = 723 + 50 = 773 оС

Основные носители прочности сталей КК карбиды, поэтому после закалки прочность изменится слабо.

Перлитный класс: при нагреве перлит:

(α + К) → γ - прочность возрастет сильно

4. Делаем выводы о принадлежности стали к классу: слабо δ НВ → КК

сильно δ НВ → ПК

(δ НВ относительно начальной прочности).



Задача№5 Сталь 0,7 нагрета до 8000 и закалена в воде. Какова ее структура? Каков хим. состав каждой СС? Какова масса чего-то там?

Сталь 07 нагрета до 800о и закалена в печке

ТЗАК = 800оС в воде (резкая)  

Х = 0,07 % С

Примем, SG - прямая

Интегрируем,

ТА1 = 723оС

ТА3 = 723оС + 185 = 908оС

ТА < ТЗАК < ТА3 – не полная

СС: Ф1М1АОСТ (?)

ХС: Ф О1 ОО6 , М О1 007 АОСТ 007 (?) но если принять

Р6 – прямая, то

ТНА PG = 723 + 135 = 858 оС > ТЗАК = 800оС

т.е. ТЗАК ниже прямой PG – термообработка неверная !








Сейчас читают про: