Сварочно-монтажные работы

Вопрос: При какой температуре и в течение какого времени производится прокалка сварочных электродов с покрытием основного вида?

Ответ: В соответствии с п. 2.8.3.5 РД-25.160.10-КТН-050-06 сварочные электроды с покрытием основного вида, упакованные в картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой, или в пластиковые пеналы, должны быть прокалены перед сваркой при температуре 300-350 ⁰С в течение 1,5-2,0 час с последующим раз размещением в термостатах (термопеналах). Электроды, не размещенные в термопеналах, хранятся в сушильных печах. Cварочные электроды с основным видом покрытия, поставляемые в вакуумной упаковке и в герметичных металлических банках, не требуют прокалки перед сваркой. Однако, в случае, если электроды из открытой металлической банки не были использованы в течение рабочей смены, а также в случае, если герметичность банки была нарушена в процессе транспортировки или хранения, электроды следует прокалить непосредственно перед сваркой при температуре 300-350 ⁰С в течение 1,5 - 2,0 час.

Вопрос: Допускается ли повторная прокалка электродов с основным видом покрытия?

Ответ: В соответствии с п.п. 2.8.3.7-2.8.3.8 РД-25.160.10-КТН-050-06 прокаленные электроды с основным видом покрытия могут быть использованы в течение суток без дополнительной прокалки при условии хранения в закрытой емкости в сухом отапливаемом помещении при температуре не менее +15 ⁰С. Если прокаленные сварочные материалы не использованы в течение суток, то они подлежат повторной прокалке. Допускается повторная прокалка электродов с основным видом покрытия до 5 раз (при общем времени прокалки не более 10 час). При хранении прокаленных электродов в сушильных шкафах с температурой 100-150 ⁰С повторная прокалка не требуется.

Вопрос: Когда следует приступать к сборке соединения центральной части днища с кольцом окраек?

Ответ: В соответствии с п. 2.3.6.2 РД-25.160.10-КТН-050-06 сварка соединений центральной части днища с кольцом окраек с оставлением незаваренными участков швов в сопряжении с продольными стыками листов днища выполняется после завершение сварки стыков кольца окраек. Затем выполняют доварку продольных стыков днища (сварное соединение «ласточкин хвост») и завершают сварку нахлесточного соединения центральной части днища на кольцо окраек. Более детально порядок сборки и сварки описан в ППР.

Вопрос: Чем обеспечивается устойчивость стенки резервуара при монтаже?

Ответ: Устойчивость стенки резервуара при монтаже обеспечивается установкой постоянных и временных расчалок, использованию в качестве временного кольца жесткости элементов ветрового кольца. Состав, количество и порядок установки временных укрепляющих элементов, обеспечивающих устойчивость стенки при монтаже, описываются в ППР.

Вопрос: После чего следует выполнять сварные соединения в сопряжении стенки с днищем?

Ответ: В соответствии с п. 2.3.10.1 РД-25.160.10-КТН-050-06 с изм. 1 сварку в сопряжении стенки с днищем (уторный шов) следует выполнять только после окончания монтажа трех поясов стенки, выверки их вертикальности, а также установки раскрепления сопряжения стенки с днищем, исключающего подъем окраечных листов, превышающий значения допуска.

Вопрос: После чего следует приступать к сварке вертикальных сварных соединений стенки?

Ответ: В соответствии с п. 2.3.9.2 РД-25.160.10-КТН-050-06 к сварке вертикальных сварных соединений стенки следует приступать после сборки, контроля основных параметров кромок стыков, проверки вертикальности стенки, приемки и жесткого закрепления не менее четырех листов пояса.

Вопрос: Какой способ сварки при монтаже резервуарных конструкций является основным?

Ответ: В соответствии с п. 2.8.3 РД-23.020.00-КТН-079-09 для сварки конструкций резервуаров должна применяться дуговая сварка. Выбор видов и способов сварки элементов резервуара должен осуществляться в соответствии с табл. 2.11.

Таблица 2.11 – Виды и способы сварки металлоконструкций резервуаров

Наименование шва резервуара	Способ сварки шва в зависимости от метода сборки резервуара
Рулонный	Полистовой
Швы окраек днища	Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.
Швы центральной части днища	Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. Автоматическая или механизированная дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом.
Швы центральной части днища, понтонов и плавающих крыш	Заводская: Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом. Монтажная: Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.	1. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе от специальных источников сварочного тока, обеспечивающих управляемый перенос электродного металла. 2. Автоматическая или механизированная дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом 3. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой.
Вертикальные швы стенки	Заводская: Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом. Монтажная: 1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.	1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой.
Горизонтальные швы стенки	Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом.	1 Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 3 Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом.
Швы в сопряжении стенки и днища	Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.
Швы люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и крыше	1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.
Швы каркаса щитов крыши при укрупнении в блоки, настила крыши	1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.
Швы опорных колец кровли, колец жесткости	1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.

Вопрос: В каких случаях разрешается применять на резервуарах ручную дуговую сварку?

Ответ: В соответствии с п. 2.8.3 и таблицей 2.11 РД-23.020.00-КТН-079-09 ручная дуговая сварка может применяться на резервуарах при сварке швов люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и крыше, швов каркаса щитов крыши при укрупнении в блоки, настила крыши, швов опорных колец кровли, колец жесткости.

Вопрос: Сколько этапов и каких предусмотрено при выполнении сварных соединений окраечных листов на резервуарах?

Ответ: В соответствии с п. 2.3.7.2 РД-25.160.10-КТН-050-06 сварные соединения окраечных листов следует выполнять в два этапа:

- на первом этапе заварить участок длиной 200…250 мм в зоне установки листов стенки и проконтролировать его качество,

- на втором этапе, после сварки вертикальных швов первого пояса стенки и сварки уторного шва, заварить оставшуюся длину сварных стыков окраечных листов.

Вопрос: Что относится к недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций?

Ответ: В соответствии с таблицей 2 приложения Ж РД-25.160.10-КТН-050-06 к недопустимым внешним дефектам относятся трещины всех видов и направлений, несплавления, наплывы, раковины, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги, свищи, не заваренные кратеры, смещение кромок h ≥ 0,1 t и ≥ 3,0, подрезы на вертикальных швах стенки, швах стенки с днищем h ≥ 0,2; l_l ≥ 0,1W, подрезы на горизонтальных швах стенки h ≥ 0,05 t и ≥ 0,3, l_l ≥ 0,1W, подрезы на прочих соединениях h ≥ 0,05 t и ≥ 0,5, l_l ≥ 0,1W, где h – глубина дефекта, l_l - длина дефекта, ориентированного вдоль шва, t- толщина стенки листа, W- длина шва в пределах листа.

Вопрос: Какова допускаемая величина подреза сварных швов?

Ответ: В соответствии с таблицей 2 приложения Ж РД-25.160.10-КТН-050-06 допускаемая величина подреза на вертикальных швах стенки, швах стенки с днищем h ≤ 0,2; l_l ≤ 0,1W, подрезы на горизонтальных швах стенки h ≤ 0,05 t, но ≤ 0,3, l_l ≤ 0,1W, подрезы на прочих соединениях h ≤ 0,05 t, но ≤ 0,5, l_l ≤ 0,1W, где h – глубина дефекта, l_l - длина дефекта, ориентированного вдоль шва, t- толщина стенки листа, W- длина шва в пределах листа.

Вопрос: Какое допустимое расстояния до существующих швов должны быть при замене дефектного участка (фрагмента листа) стенки резервуара?

Ответ: В соответствии с п. 3.5.3.2 РД-25.160.10-КТН-050-06 разбежка между остающимися и монтируемыми вертикальными швами должна быть не менее 250 мм, вертикальные соединения должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от стыков окраек днища, расстояния до вертикальных швов должны быть не менее 250 мм и 100 мм – до горизонтальных швов.

Вопрос: Какова величина вытяжки ремонтной зоны при замене участка стенки резервуара?

Ответ: В соответствии с п. 3.5.4.2 РД-25.160.10-КТН-050-06 при вставке в стенку фрагментов с размерами, превышающими высоту пояса, следует обеспечить вытяжку ремонтной зоны наружу от проектной образующей со стрелкой прогиба 20…40 мм для компенсации последующей усадки. Величина вытяжки ремонтной зоны должна быть уточнена в проекте на ремонт в зависимости от жесткости стенки и размеров вставки.

Вопрос: Виды сварных соединений и швов при ремонте (реконструкции, техническом перевооружения) резервуаров.

Ответ: В соответствии с п. 2.1.2 РД-25.160.10-КТН-050-06 виды сварных соединений и швов для различных конструктивных элементов резервуаров представлены в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1 – Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров

№ п/п	Конструктивный элемент резервуара	Вид сварного соединения	Вид сварного шва
1.	Центральная часть днища	Стыковое (на подкладке)	Стыковой
2.	Нахлесточное	Угловой
3.	Кольцевые окрайки	Стыковое (на подкладке)	Стыковой
4.	Сопряжение центральной части днища с кольцом окраек	Нахлесточное	Угловой
5.	Сопряжение стенки с днищем (уторный узел)	Тавровое	Угловой
6.
7.	Стенка резервуара (вертикальные соединения)	Стыковое (без подкладки)	Стыковой
8.	Стыковое (на съемной керамической подкладке)	Стыковой
9.	Стенка резервуара (горизонтальные соединения)	Стыковое	Стыковой
10.	Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления	Угловое	Угловой
11.	Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления	Угловое	Угловой
12.	Нахлесточное	Угловой
13.	Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы)	Стыковое	Стыковой
14.	Сопряжение опорного кольца (кольца жесткости) со стенкой	Нахлесточное	Угловой
15.	Тавровое	Угловой
16.	Короба понтонов и плавающих крыш	Тавровое	Угловой
17.	Мембраны стальных понтонов и плавающих крыш	Нахлесточное	Угловой
18.	Двудечная плавающая крыша (верхняя дека)	Стыковое (на подкладке)	Стыковой
19.	Сопряжение коробов понтонов и плавающих крыш с мембраной	Нахлесточное	Угловой
20.	Тавровое	Угловой
21.	Каркас стационарных крыш	Нахлесточное	Угловой
22.	Сопряжение каркаса со стенкой и опорным кольцом	Тавровое	Угловой
23.	Настил стационарных крыш	Нахлесточное	Угловой
24.	Сопряжение патрубков с настилом крыш	Угловое	Угловой
25.	Нахлесточное	Угловой
26.	Сопряжение люков-лазов с плавающей крышей	Тавровое	Угловой
27.	Соединения кронштейнов для крепления трубопроводов системы пожаротушения, площадок и колец жесткости на стенке	Нахлесточное	Угловой
28.	Тавровое	Угловой

Вопрос: Методы контроля допускных сварных соединений.

Ответ: В соответствии с п. 2.10.17 РД-25.160.10-КТН-050-06 допускные сварные соединения подвергают:

- пооперационному контролю в процессе сварки;

- визуально-измерительному контролю;

- другим неразрушающим методам контроля, регламентированным в Инструкции по технологии неразрушающего контроля сварных соединений при строительстве и ремонте резервуаров;

разрушающему контролю-механическим испытаниям на статический изгиб (только для стыковых сварных соединений стенки резервуара).

Вопрос: Каким документом оформляется результат допускных испытаний сварщика (оператора), кем подписывается? Срок действия данного документа.

Ответ: В соответствии с п. 2.10.22 РД-25.160.10-КТН-050-06 по результатам допускных испытаний на каждого сварщика (оператора) оформляется Допускной лист, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на объекте. Допускной лист подписывается главным сварщиком организации-подрядчика и представителем службы независимого технического надзора. Руководитель (главный инженер) организации-подрядчика утверждает допускной лист. Срок действия Допускного листа определяется на время выполнения сварщиком (оператором) работы, по которой он прошел допускные испытания, если при этом перерыв в его работе не будет превышать трех месяцев.

Вопрос: Основные методы ремонта (реконструкции, технического перевооружения) резервуаров с применением сварки.

Ответ: В соответствии с п. 3.2.1 РД-25.160.10-КТН-050-06 при ремонте резервуара применяются следующие основные методы:

- полная замена конструктивного элемента;

- частичная замена конструктивного элемента;

- удаление локальных повреждений и дефектов с вставкой новых ремонтных деталей;

- ремонт сварных соединений и основного металла;

восстановление металла в зонах коррозионного износа.