Е.4 Проведение испытаний

Условия выдержки образцов в аппарате искусственной светопогоды представлены в таблице Е.1.

Таблица Е.1

Условия экспозиции	Характеристики
Мощность потока излучения в УФ области спектра (от 300 до 400 нм)	(120±2) Вт/м2
Температура в камере	(38±3) °С
Температура стандартной чёрной панели (температура на уровне образцов)	(65±3) °С
Относительная влажность в камере	(65±5) %
Цикл орошения	(18,0±0,5) мин с орошением/ (102,0±0,5) мин без орошения
Продолжительность испытания	500 ч

В процессе испытания необходимо следить за уровнем дистиллированной воды в баке, которая используется для орошения и подаётся в испытательную камеру.

По окончании испытания перед определением относительного удлинения при разрыве полимерного слоя, образцы необходимо кондиционировать в условиях температуры (20±5) °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % в течение 24 ч.

Приложение Ж
(рекомендуемое)
АКТ
проведения испытаний защитных покрытий сварных стыков трубопроводов

наименование принимающей организации

Тип и конструкция защитного покрытия стыка:

Изоляционные материалы:

Дата изоляции:

Смена

Дата и время контроля:

Номер стыка, участок трубопровода, диаметр трубопровода	Величина нахлеста защитного покрытия на заводское покрытие, мм	Адгезия защитного покрытия к стали, с указанием единицы измерения	Адгезия защитного покрытия к заводскому покрытию, с указанием единицы измерения	Толщина покрытия, мм	Диэлектрическая сплошность, кВ	Внешний вид защитного покрытия
первый нахлест	второй нахлест	тело	шов
		1.	1.	1.
2.	2.	2.
3.	3.	3.
Среднее:	Среднее:	Среднее:

Выводы:
	покрытие соответствует, не соответствует требованиям настоящего документа (ТУ завода-изготовителя (если требуется))

должность лиц, проводивших контроль		личная подпись		расшифровка подписи

Библиография

[1] ИСО 8501-1:2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий

[2] ИСО 8503-1:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 1. Технические условия и определения блоков сравнения профилей поверхностей после пескоструйной обработки

[3] ИСО 8503-2:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей по результатам абразивной струйной обработки

[4] ИСО 8503-3:1988 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящимся к ним продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной очистки. Часть 3. Метод калибровки ISO для определения и сравнения профилей поверхности. Метод с применением фокусирующего микроскопа

[5] ИСО 8503-4:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 4. Способ калибровки блоков сравнения профиля поверхности, соответствующего ISO

[6] ИСО 8503-5:2003 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 5. Метод реплик для определения профиля поверхности

[7] CAN/CSA Z245.20-06/Z245.21-06 Внешнее эпоксидное покрытие для стальных труб. Внешнее полиэтиленовое покрытие для труб

[8] Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (утверждены Минздравсоцразвития РФ 01.06.2009 № 290н)