Контактная доочистка

Способность активных углей, естественных глин, синтетических алюмо­силикатов, алюмогеля, цеолитов адсорбировать на своей поверхности различ­ные вещества широко используются при разделении сложных смесей, в том числе и нефтяных фракций, на составляющие их компоненты.из компонентов нефтяных фракций и остатков наибольшей адсорбируемостью на алюмосили­катах обладают смолисто асфальтеновые вещества и затем - в порядке убыва­ния - полициклические ароматические, бициклические ароматические, моно­циклические ароматические, нафтеновые и парафиновые углеводороды. Адсорбируемость на этих адсорбентах непредельных углеводородов, входящих в со­став продуктов термических и каталитических процессов выше, чем всех дру­гих углеводородов и смол, причем адсорбция сопровождается полимеризацией. Помимо группового химического состава разделяемых веществ на эффектив­ность адсорбции существенно влияют их физико-химические свойства и разме­ры молекул; последнее определяет возможность и глубину проникновения ад­сорбируемого вещества в поры адсорбента.

Основными показателями, характе­ризующими свойства адсорбента, является адсорбционная способность (ак­тивность), пористость и размеры пор. Различают статическую активность и динамическую адсорбционную активность. Равновесную статическую актив­ность определяют по максимальному количеству вещества, поглощенного единицей массы адсорбента при данных температуре, давлении и концентрации адсорбируемого вещества; Динамическая активность определяется скоростью адсорбции. При очистке и разделении нефтепродуктов как адсорбированные, так и неадсорбированные их компоненты одинаково важны при использовании в промышленности. Компоненты, адсорбирующиеся на адсорбенте, выделяют­ся из «отработанного» адсорбента при десорбции. В отличие от адсорбции этот процесс является эндотермическим. Поскольку процесс адсорбции является эк­зотермическим, то с повышением температуры выше предела, обеспечивающе­го проникновение разделяемого продукта в поры адсорбента, эффективность адсорбции снижается вплоть до выделения адсорбированных компонентов. Эти компоненты вытесняют с поверхности адсорбента при помощи растворителя с более высокой адсорбируемостью.

При очистке и разделении нефтяного сырья применяют естественные (природные) и синтетические адсорбенты. Из природных адсорбентов применяют полименальные системы — отбеливающие земли (глины), например, бентониты. Они отличаются высокой адсорбционной активностью и способностью к обмену катионов. Основным минералом бентонитовых глин является монтмориллонит - силикат с большим содержанием во­ды; к этой группе глин относятся также гумбрин. Используют природные отбе­ливающие глины и другой группы - кремнеземистые породы (диатомиты, тре­пелы, опоки), содержащие 4-10 % щелочей и щелочных металлов. Необходи­мость глубокой очистки и выделения компонентов нефтяных фракций заставила обратить особое внимание на синтетические адсорбенты — алюмосиликаты и особенно на цеолиты, обладающие высокой избирательностью. При помощи цеолитов можно разделять продукты по размерам их молекул; поэтому их на­зывают молекулярными системами. Имеются и природные цеолиты - шабазит, модернит и т.д. Однако их природные запасы не могут обеспечить потреб­ность в адсорбентах с высокой избирательностью. Цеолиты способны к катионному обмену и прочно удерживают воду, которая выделяется при нагревании без разрушения кристаллической структуры адсорбента. При обмене катионов свойства цеолита изменяются.

Основные процессы очистки разделения неф­тяного сырья: при помощи адсорбентов, применяемые в промышленности, можно разделить на три группы:

1) доочистка при смешении с тонко дисперс­ным адсорбентом (отбеливающими глинами) при повышенных температурах (контактная доочистка);

2) очистка или доочистка фильтрованием очищаемого продукта или его раствора через неподвижный или движущийся слой адсорбен­та;

3) выделение из нефтяных фракций групп углеводородов при помощи моле­кулярных сит (цеолитов).

Наиболее эффективны и перспективны процессы вто­рой и третьей групп, обеспечивающие с высокой степенью чистоты. При кон­тактной очистке применяют естественные глины. При контактной очистке при­меняют естественные глины. При очистке фильтрованием в качестве адсорбен­та используют крошку алюмосиликатного синтетического катализатора, алюмогели и окись алюминия, содержащие не менее 80% частиц с зернами разме­ром 0,25-0,5 мм.

Контактная доочистка: этот вид адсорбционной очистки является одним из первых процессов доочистки масел после их предваритель­ной глубокой очистки (серной кислоты или избирательными растворителями). При контактной доочистке применяют тонкодисперсный адсорбент с частица­ми размером около 0,1 мм. адсорбентами при контактной доочистке служат гумбрин (монтмориллонитовые земли), требующий в силу малой активности повышенной температуры очистки (200-250°С для дистиллятных масел и 300-350°С для остаточных). Очистку более активными землями проводят при более низких температурах (80-150°С для маловязких и средневязких дистиллятных масел; 180-250°С для высоковязких и остаточных). Расход отбеливающей земли данной активности зависит от качества очищаемого масла, его вязкости, смоли­стости и т.д., а также от требуемой глубины очистки и составляет от 3 до 20 % (масс.) на очищаемое сырье. Активность адсорбента можно увеличить, активи­руя его слабым раствором серной кислоты или термической обработкой. Тер­мическую активацию применяют в тех случаях, когда контактная доочистка проводится при сравнительно низких температурах, при высоких температурах активация адсорбента обеспечивается его обезвоживанием при нагревании до температуры очистки. Однако глубокое обезвоживание адсорбента (до влажно­сти менее 10%) снижает его активность, дальнейшая потеря влаги приводит к его дезактивации вплоть до спекания и полной потери активности.

Недостат­ками процесса контактной очистки является: большие потери масла с отрабо­танной землей (обычно 30-40% в отработанном адсорбенте); невозможность глубокой очистки, обеспечивающей получение светлых масел; возможное раз­ложение части компонентов доочищаемого продукта при высокой температуре очистки в присутствии алюмосиликатных адсорбентов; сравнительно большие количества отработанной земли с высоким содержанием масла.

Вопросы для самопроверки

1. Дайте краткую характеристику процесса адсорбционной очистки масел.

2. Основные показатели, характеризующие свойства адсорбентов.

3. Параметры процесса контактной доочистки.

4. Недостатки данного процесса.

Литература

1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Часть III М., Химия,1982.

2. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Уфа, Гилем, 2002, 672 с.

3. Альбом технологических схем под ред. Ю.И. Дытнерского. М., Химия, 1973, 269 с.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: