Переработка узлов и деталей, содержащих серебро

Серебро (Ag) имеет атомный вес 107.868, его крайне малое содержание в земной коре составляет всего 0.00001 вес.%. В некоторых местах серебро встречается в самородном состоянии, однако большая часть серебра выплавляется из комплексных руд:

· свинцово-цинковых – 50 %;

· медных – 15 %;

· золотых – 10 %.

И только 25 % из собственно серебряных руд. За год в мире объем добычи составляет более 10 тыс. тонн.

Чистое серебро – очень мягкий, тягучий металл, плавящийся при 960.8^ºС, имеющий плотность 10.5 г/см³.

Серебро лучше всех металлов проводит электрический ток, что обуславливает его широкое применение в вычислительной технике.

В системном блоке ПЭВМ содержится 5.091336 г серебра.

К серебросодержащему (вторичному) сырью относятся: лом электрических контактов, лом с серебросодержащими покрытиями как металлов (железо, сталь, сплавы цветных металлов), так и неметаллов (стекло, пластмассы, керамика). Толщина слоя металлического серебра может составлять 10 – 1800 мкм [3.1.].

Переработку серебросодержащего сырья осуществляют путем использования пиролизных и гидрометаллургических процессов, обеспечивающих глубокое и комплексное извлечение всех присутствующих в материале благородных металлов с получением товарной продукции (рис. 3.8.).

Рис. 3.8. Структурная схема переработки серебросодержащего сырья

Для шламов, содержащих кроме серебра цветные и благородные металлы, предложен вариант жидкофазного хлорирования, который осуществляется в растворе серной кислоты H₂SO₄ (40-80 г/л) в присутствии хлорного натрия NaCl₂ (30-40 г/л) при соотношении 1:3. выщелачивание ведут при температуре 85-95^ºС и постоянном помешивании с подачей в пульпу газообразного хлора, расход которого – 8…10 дм/час – существенно зависит от состава пульпы. Продолжительность хлорирования составляет 1.5-3 часа. При этом в раствор переходят цветные металлы, золото, платина, железо. А серебро остается в нерастворимом осадке в виде хлористого серебра.

В целях сокращения расхода хлора иногда проводят предварительное выщелачивание в растворе серной кислоты всех присутствующих кислоторастворимых металлов и их соединений, после чего в аппарат подают окислитель. Полученную пульпу разделяют на нутч-фильтре. Осадок промывают водой и направляют на выщелачивание серебра в аммиачную воду:

(6)

После отделения аммиачного раствора серебра от нерастворимых остатков раствор направляют на дисцилляцию с получением в осадке AgCl. В свою очередь водный раствор первого выщелачивания, содержащий цветные и благородные металлы, направляют на выделение последних.

Процесс хлорирования перерабатываемого материала осуществляется в трех-пятикамерном герметичном титановом реакторе. Каждая камера снабжена турбинным перемешивающим устройством.

Газообразный хлор подают в камеры по ходу движения пульпы. Температуру в аппарате поддерживают с помощью глухого пара, пропускаемого через паровую рубашку.

Технология обеспечивает извлечение серебра на 99 – 99,5%. Содержание примесей в осадке хлористого серебра не превышает 0,3 – 0,7%.

Процесс выделения драгоценных металлов сложный и дорогостоящий, но окупаемый, так как драгоценные металлы вторично применяются для создания технических приборов и устройств повышенной сложности.