Иглопробивной способ изготовления ковролина

Первой промышленной технологией производства ковровых покрытий стал иглопробивной способ. Сейчас это самая дешевая из промышленных технологий производства ковролина. Процесс изготовления определил название данного типа ковровых покрытий. Кипа нарезанных волокон многократно пробивается иглами со специальными зазубринами (порядка 3 игл на 1 мм²) (рис. 6). Прошивная нить не нужна, поскольку волокна перепутываются довольно причудливо и плотно и без нее, удерживаясь вместе благодаря трению между собой.

Этапы производства иглопробивных ковролинов:

1.На основу укладывается слой несвязанных кусочков волокна, длиной около 10 см (штапель). Слой равномерно распределяется по всей ширине движущегося конвейера.

2. Конвейер перемещает штапель к месту, где один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал.

3. По мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, зазубрины которых захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст. Верхняя плита с иглами движется вверх-вниз. Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению игл на движущейся верхней плите. Для получения хорошего ковра требуется от 125 до 190 ударов на квадратный сантиметр.

4. На основу с обратной стороны наносится слой клея, который закрепляет нити.

верхняя плита с иглами

волокно (штапель) направление движения

основа игла

нижняя плита готовый

ворсовый слой

рис.6 Производство иглопробивного покрытия.

Переплетаясь между собой, волокна образуют прочную однородную структуру, похожую на фетр или самую практичную национальную зимнюю обувь России - валенки (по этой причине, иглопробивные ковролины иногда называют "валенком").

Иглопробивные покрытия используются, в основном там, где требуется повышенная износостойкость при минимальной цене, а эстетика и комфорт наименее важны. К тому же и чистить такой ковролин сложновато.

Примеры коллекций: MERIDIAN, VECTRA STAR, EXTREMA, NEXOS.

3.4. Тафтинговый (иглопрошивной) способ изготовления ковровых покрытий

рис.7 Тафтинговое ковровое покрытие

Наиболее распространенная технология изготовления ковровых покрытий – тафтинг (иглопрошивной способ) (рис.7). Свою историю он ведет с 1895 года, но массовой технология стала с 50-ых годов прошлого века с изобретением тафтинг-машины и распространением синтетических волокон. Эта машина работает по принципу, схожему с принципом работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу (рис. 8). Обычно в одном ряду по всей ширине покрытия расположено от 800 до 2500 игл.

Этапы производства тафтинговых ковролинов:

1. На каждую иглу подается своя нить с отдельно установленных бобин. При этом скорость подачи нити определяет высоту ворса ковра.

2. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу.

3. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком - петлителем, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, которое разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом получается разрезной ворс.

4. На основу с обратной стороны наносится слой клея, который закрепляет волокно*.

* если на готовом тафтинговом полотне потянуть прошитую, но не закрепленную нить, то ее можно будет вытянуть всю (сравни с ковровым способом производства)