Ротационные способы изготовления поковок

Ротационные способы изготовления поковок: вальцовка, ротационная ковка, поперечно-клиновая прокатка с возвратно-поступательным или вращательным движением инструмента, раскатка кольцевых заготовок, сферодвижная штамповка, накатка наружной резьбы, накатка зубчатых колес D до 350 мм и модулем до 10 мм. В результате накатки происходит упрочнение поверхности, поэтому износостойкость и усталостная прочность повышаются на 20... 30 %.

РАЗДЕЛ IV. СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Общие понятия о сварке плавлением и давлением

Сварка – это технологический процесс получения неразъемных соединений из различных материалов за счет образования межатомных связей между поверхностями соединяемых заготовок путем совместной кристаллизации предварительно расплавленных кромок заготовок (сварка плавлением) либо совместного пластического деформирования соединяемых заготовок (сварка давлением). Поверхности твердых тел имеют повышенный уровень энергии. Однако их соединению простым сближением препятствуют два обстоятельства: поверхности имеют микронеровности (контакт наступает в отдельных точках) и они не имеют свободных связей, т. к. покрыты оксидами, пленками газов и жидкостей (адсорбция).

Процесс формирования сварного стального шва при автоматической сварке плавлением показан на рис. 10.1. Получаемый сварной шов должен быть равнопрочным с основным металлом, т. е. не должен иметь внутренних и внешних дефектов (трещин, пустот, газовых пузырей, частиц оксидов, непровара и т. д.), а разнородность химсостава, структур и свойств основного и наплавляемого металлов должна быть минимальной. При сварке давлением различия в химсоставе практически отсутствуют, а в структуре и механических свойствах минимальны. Сварка давлением возможна лишь для достаточно пластичных материалов. Для повышения пластичности материала места соединения подогревают. Соответственно различают сварку термическую, механическую и термомеханическую.

ТЕМА 10. СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ (ТЕРМИЧЕСКАЯ)