ИСО 5177-81 «Соединения стыковые стальные, выполненные сваркой плавлением. Испытание на боковой изгиб образцов, вырезанных поперек шва»

Настоящий стандарт устанавливает способ испытания на боковой изгиб образцов, вырезанных поперек шва из стыковых соединений, выполненных сваркой плавлением с целью оценки пластичности соединения и отсутствия в нем внутренних дефектов. Стандарт также регламентирует размеры образцов.

Настоящий стандарт распространяется на стыковые соединения из сплавов на основе железа толщиной не менее 10 мм, выполненные любым способом сваркой плавлением.

Образцы вырезают поперек сварного соединения так, чтобы после механической обработки сечение шва располагалось по середине длины образца и являлось его шириной (Рис. 15.18).

Термическая обработка контрольного соединения должна проводиться только в случае, когда нормативно-технической документацией предусмотрено проведение ее для контролируемого изделия. Вырезка образцов должна выполняться пригодным для данного случая способом. Резка на ножницах исключается. При использовании термической резки или других методов, оказывающих влияние на состояние металла на поверхности реза, он должен располагаться на расстоянии не менее 8 мм от поверхности готового образца, в любом случае, исключающем влияние реза на результаты испытания.

Окончательная обработка образцов должна выполняться механическим способом, с соблюдением мер, исключающих поверхностное упрочнение или чрезмерный нагрев металла. В пределах длины образца L (Рис. 15.20, Рис. 15.21) на его поверхности не должно быть поперечных рисок и царапин.

Образец, практически по всей длине, должен иметь постоянное прямоугольное сечение. Форма поперечного сечения приведена на Рис. 15.18.

Толщина образца а должна быть не менее 10 мм и соответствовать диаметру оправки или ролика, устанавливаемому нормативно-технической документацией на контролируемое изделие. Ширина образца должна равняться толщине основного металла вблизи шва.

При исходной толщине соединения, превышающей 40 мм, допускается вместо одного образца, шириной равного полной толщине соединения, отбирать несколько образцов шириной 20-40 мм каждый при условии, что они охватывают всю толщину соединения (Рис. 15.19). При использовании нескольких образцов следует указать их месторасположение по толщине сварного соединения.

Способ испытания на изгиб с использованием оправки (Рис. 15.20)

При необходимости форму поперечного сечения сварного шва и его положение в образце определяют травлением.

Испытуемый образец помещается на две расположенные параллельно роликовые опоры. Он медленно и непрерывно деформируется за счет приложения в его средней части по оси шва сосредоточенной нагрузки. Нагрузка прилагается перпендикулярно поверхности образца.

Нагрузка на образец передается с помощью оправки. Диаметр ее устанавливается нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.

При отсутствии в нормативно-технической документации соответствующих указаний диаметр закругленного конца оправки D выбирается таким, чтобы ширина L _S после испытания вписывалась в угол, не превышающий 90 ° (Рис. 15.20).

Расстояние между опорами L должно быть не более, чем L = D + 3 а.

Испытание считается законченным, когда угол изгиба a (Рис. 15.20) достигает значения, установленного нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.

Способ испытания на изгиб с помощью ролика (Рис. 15.21)

Один конец образца жестко закрепляется в устройстве для испытания, имеющем два параллельных ролика. Испытание должно проводиться медленно и непрерывно сосредоточенной нагрузкой, передаваемой на образец при помощи внешнего вращающегося ролика с радиусом R. Изгиб осуществляется по дуге, центр которой совпадает с центром внутреннего ролика.

Диаметр внутреннего ролика D устанавливается нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.

Примечание. При отсутствии в нормативно-технической документации специальных указаний диаметр внутреннего ролика D выбирается таким, чтобы ширина шва L _S после испытания вписывалась в угол, не превышающий 90 ° (Рис. 15.21).

Испытание считается законченным, когда угол изгиба a (Рис. 15.21) достигает значения, установленного в нормативно-технической документации на контролируемое изделие.