2015-07-14
3552
К станочным работам относятся: токарные, сверлильные, строгальные, долбежные, фрезерные, зуборезные, протяжные и шлифовальные работы. Для всех этих работ техническая норма времени будет вычисляться по формуле (1.5) однако она будет видоизменяться в зависимости от специфических показателей каждой из работ.
Расчетные формулы для вычисления основного времени будут различаться в зависимости от вида станочных работ. Рассмотрим несколько формул для вычисления основного времени при различных станочных работах
Токарные работы.
Основное время будет определяться по формуле:
tо = L * i / n * S, (1.2.1.)
Где L - расчетная длина обработки, т.е. путь, проходимый резцом в направлении подачи;
n - число оборотов детали в минуту, об/мин;
S - подача резца на один оборот в мин, мм/об;
i - число проходов резца;
Расчетная длина обрабатываемой детали определяется как сумма следующих слагаемых
L= l +l1 +l2 +l3, (1.2.2.)
где l - длина обрабатываемой детали в направлении подачи в мм;
l1 и l2 - соответственно длина врезания и вывода инструмента в мм (от 0,5 до 5 мм);
l3 - длина проходов при взятии пробных стружек в мм (от 1 до 2 мм).
Вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные нужды, а также подготовительно-заключительное время определяются по таблицам, которые можно найти в справочниках по техническому нормированию.
Сверлильные работы.
Основное время сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания определяется расчетным путем по одной из следующих формул:
для глухих отверстий:
to = L / n * S = (l + l1) / n * S; (1.2.3.)
для сквозных отверстий:
to = L / n * S = (l + l1 + l2) / n * S; (1.2.4.)
где L - длина пути инструмента в направлении подачи, мм;
l1 - величина врезания инструмента, мм;
l2 - величина перебега инструмента, мм;
S - подача инструмента на один оборот, мм/об;
n - число оборотов инструмента, об/мин.
Величины t.в.; tо.р.м.; Тп.-з. определяется по нормативам в справочниках технического нормирования.
Строгальные и долбежные работы.
Основное время определяется по общей формуле:
to = (b + l1) * i / n * S, (1.2.5.)
где b - ширина обрабатываемой поверхности, мм;
l1- длина бокового врезания и выхода резца (или детали), мм;
n - число двойных ходов резца (или стола) в минуту; дв.х./мин.;
i - число проходов;
S - подача детали (или резца) на один двойной ход в направлении ширины строгания, мм/дв.х.
Величины t.в.; tо.р.м.; Тп.-з. определяется по нормативам в справочниках технического нормирования.
