Расчет параметров поточной линии производства

Расчет ТЭП работы цеха

Формирование исходных данных

Таблица 1 – Сводная таблица исходных данных

Наименование показателя	Код показателя	Единицы измерения	Числовое значение
1 Наименование изделия.	Сигнализатор недостаточной освещенности
2 Месячная программа: - выпуска; - запуска.	Nвып Nзап	шт. шт.
3 Трудоемкость работ: - сборки; - монтажа; - регулировки.	Q qсб qм qрег	норма-час норма-час норма-час норма-час	2,0 0,67 1,0 0,33
4 Разряд выполняемых работ: - сборка; - монтаж; - регулировка.	Рсб Рм Ррег	разряд разряд разряд
5 Тарифные коэффициенты и корректирующие коэффициенты: - 4 разряда; - 5 разряда; - 6 разряда.	Тк4∙Кк Тк5∙Кк Тк6∙Кк	– – –	1,57/1,35 1,73/1,25 1,9/1,19
6 Часовые тарифные ставки: - сборщика; - монтажника; - регулировщика.	Ссб См Срег	тыс.руб. тыс.руб. тыс.руб.	2,529 2,580 2,698
7 Процент выполнения норм одним рабочим.	ПВК	%
8 Стоимость комплектующих на одно изделие.	Ск	тыс.руб.	83,5
9 Стоимость материалов на одно изделие.	См	тыс.руб.	12,68
10 Количество руководителей, специалистов цеха.	N	чел.
11 Месячный фонд оплаты труда ИТР.	Зитр	тыс.руб.	5163,9
12 Норматив рентабельности	N	%
13 Норма амортизации: - активной части ОФП; - пассивной части ОПФ.	nа nп	% %

Характеристика типов производства

По признаку широты номенклатуры, стабильности объема выпуска различных изделий, производства бывает:

а) Единичное производство – когда процесс изготовления одного или нескольких изделий либо вовсе не повторяется, либо повторяется через

неопределенные промежутки времени;

б) Серийное производство – выпуск значительной, но вполне определенной номенклатуры изделий;

в) Массовое производство – это непрерывное изготовление продукции с соблюдением равномерного выпуска.

На основании характеристик типов производства изготовление устройства «Сигнализатор недостаточной освещенности» можно отнести к серийному производству.

Расчет параметров поточной линии производства

Если одна и та же деталь используется в одном или нескольких изде­лиях, то производство этой детали целесообразно организовать поточным методом.

Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены согласно технологическому процессу. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идет непосредственно, при синхронности переда­чи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:

а) Программа выпуска и программа запуска N_зап согласно формуле (1):

N_зап=1,02∙N_вып, (1)

где N_вып – месячная программа выпуска, шт.

N_зап=1,02∙N_вып=1,02∙1190=1214;

б) Такт поточной линии Z, мин согласно формуле (2):

Z=(T-t_п) ∙60/N_зап, (2)

где Т – норма времени одного рабочего в месяц, 184 часа;

t_п – время регламентированных перерывов, 2 часа в месяц.

Z=(184-2) ∙60/1214=8,995 мин.

в) Определяем количество рабочих мест на конвейере РМ по формуле (83):

РМ=t_оп∙60∙K/Z, (3)

где t_оп – трудоемкость выполнения изделия;

K – коэффициент перевыполнения норм.

РМ=2∙60∙1,08/8,995=15 чел.

г) Рассчитываем рабочую длину конвейера L_раб, м по формуле (4):

L_раб=L∙ (PM/2+1)+3, (4)

где L – шаг конвейера, принимаем 1,2 метра.

L_раб=1,2∙ (15/2+1)+3=13,2 м;

д) Скорость конвейера V, м/мин согласно формуле (5):

V=L_раб/Z, (5)

где L_раб – длина конвейера, м;

Z – такт поточной линии, мин.

V=13,2/8,995=1,467 м/мин;

е) Ритм конвейера R по формуле (6):

R=(T_см-t_п) ∙60/Z, (6)

где Т_см – фонд рабочего времени в смену, ч;

t_п – время регламентированных перерывов, ч.

R=(8-0,09) ∙60/8,955=53 раз за смену.