Цеха деревообработки

Деревообрабатывающие цеха машиностроительных заводов, где изготовляют модели для литейных цехов, тару и другие изделия, характеризуются выделением опилок, стружек и древесной пыли, паров клея, растворителей красок и лаков, избыточной теплоты и водяных паров.

Борьба с производственной пылью является сложной задачей и оказывается наиболее эффективной, если ведется комплексно, с применением технологических и вентиляционных мероприятий. К технологическим относят все меры, способствующие уменьшению пылеобразования или вовсе сводящие их к нулю. Применение пневмотранспорта [44, 52, 94, 129, 140] или гидротранспорта вместо механического транспорта (шнеки, элеваторы, транспортеры и т.п.) значительно снижает пылеобразование и облегчает борьбу с пылью. Вытяжная вентиляция с местными отсосами пыли носит общее название аспирации. Однако под аспирацией большей частью подразумевают пылеотсасывающую вентиляцию, имеющую специфические особенности и удаляющие воздух, содержащий значительную массу пыли.

Оборудование, требующее аспирационных устройств: щековые и конусные дробилки, трубчатые и шаровые мельницы, грохоты качающиеся (а также вибрационные и барабанные), магнитные сепараторы, автоматические весы, молотковые дробилки и дезинтеграторы, мельницы и мешалки, бункеры, скиповые подъемники и приемники для раздробленного материала [117].

В системах аспирации наиболее опасны (в отношении взрыва и пожара) пылеулавливающие аппараты и бункеры для сбора уловленного продукта. Распространение опасного воздействия взрывов – ударного и огневого – возможно по трубопроводам, связывающим указанное оборудование с производственными помещениями, а также в результате разрушения самого оборудования [59, 107]. См. также [72, 73, 79, 89, 118, 158].