Схема последовательного технологического процесса

№ п/п Наименование операций Содержание операций, технологические требования и нормы
    з
6.1. Выполнение работ 6.1 Л. Очистить корпус ДТ от пыли, грязи и балласта. ДТ должен быть установлен на основаниях так, чтобы обес­печивалась возможность обдува воздухом со всех сторон. 6.1.2. Проверить состояние дроссельных междурель­совых перемычек и мест подключения к нулевой точ­ке ДТ отсасывающей линии (или заземления) и изо­ляцию их от земли. Не допускается уменьшение сече­ния (обрывы жил), ослабление крепления зажимов, окисление контактов и наличие ржавчины. 6.1.3. Отвернуть болты и снять крышку ДТ. Прове­рить наличие и качество трансформаторного масла. Масло должно быть светлым, без загрязнений, в нем не должно быть воды (на.дне корпуса). Масло должно быть залито до уровня, красной: черты, нанесенной на расстоянии 80 мм от верха корпуса. Проверить нали­чие и затяжку сливных и контрольных болтов, а так­же состояние гидроизоляционных мастик в местах выхода из корпуса шин обмоток (не допускаются про­течки масла). Проверить состояние и целостность уплотнения крышки ДТ. 6.1.4. Проверить визуально исправность изоляции между обмотками и корпусом ДТ. 6.1.5. Отключит!;, обмотки ДТ от рельсовой цепи и, отсасывающей линии и измерить мегомметром на 1000 В сопротивление изоляции основных (первичных) об­моток ДТ относительно корпуса и вторичных обмоток относительно токоведущих частей. Измеренная вели­чина должна быть для первичных обмоток не менее 0,5 МОм, а для вторичных — не менее 25 МОм.. Порядок измерения сопротивления изоляции ме­гомметром изложен в п.п. 6.2., 6.3. Технологическое карты № 1.2.29, книги II настоящего сборника. .6,1.6. Присоединить ДТ к рельсовой цепи и отсасывающей линии. При необходимости, заменить защит-* ную графитовую смазку в местах болтовых соедине­ний. Перед нанесением нового слоя графитовой смаз­ки тщательно зачистить,контактные поверхности, уда­лив на них оксиды (ржавчину). Затяжку гаек произве­сти с усилием 1,0 — 1,2 кН (100 — 120 кгс). 6.1.7. Установить крышку на корпус ДТ, проверить наличие уплотнения по всей поверхности соединения, затянуть равномерно все болты, Проверить Плотность прилегания крышки. 6.1.8. По результатам испытаний, измерений и про­верки ДТ оформить протокол установленной формы,;

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: