Твердение бетона без тепловой обработки в производстве сборного железобетона происходит в основном при изготовлении так называемых доборных элементов или изделий, не характерных для данной технологической схемы. Скорость нарастания прочности бетона при прочих неизменных условиях зависит от темпа твердения цемента и цементно-водного (водоцементного) отношения. Так, при нормальном хранении в 3-суточном возрасте бетоны на чисто клинкерных высокомарочных цементах при Ц/В≥ 2 достигают 50% от 28-суточной прочности, а в возрасте 7 суток — до 65—70%. При повышении цементно-водного отношения эти величины возрастают соответственно до 55 и 75%. Высококачественные шлакопортландцементы набирают в те же сроки от 30 до 40% и 55—60% от 28-суточной прочности. У шлакопортландцементов типа быстротвердеющих темп роста прочности такой же, как у портландцемента.
Для достижения бетоном проектной прочности (марки) при обычных температурах твердения следует укрывать открытые поверхности изделий влагоемкими материалами и систематически поливать водой через 10—12 ч после окончания формования изделий в течение 7 суток.
|
|
Способы ускоренного твердения бетона.
Цель ускоренного твердения бетона заключается в получении максимально возможной прочности в кратчайшие сроки при высоком качестве материала.
Эффективность ускоренного твердения бетона выражается в компактности технологической схемы производства, в уменьшении количества дорогостоящих металлоемких форм, в повышении производительности предприятия в целом.
Способы ускорения твердения бетона:
технологические - использование быстротвердеющих цементов, активация цементного теста, применение жестких смесей при надлежащем уплотнении;
химические - введение различных добавок-ускорителей;
тепловые - использующие различные методы разогрева как бетонной смеси, так и отформованных изделий.
Последние получили наибольшее распространение в чистом виде и в сочетании с предыдущими. Рекомендации по снижению расхода тепловой энергии при использовании тепловой обработки для ускорения твердения бетона.