Изложить требования СТБ 1160-99 к качеству керамического кирпича

Внешний вид.

Грани изделий должны быть перпендикулярными, ребра - прямолинейными.

Цвет лицевой поверхности грани, количество лицевых граней лицевых изделий не регламентируется и устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой)

Допускается выпускать изделия с закругленными углами (радиус закругления не более 15мм).

На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные.

Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей в виде отколов глубиной более 6мм, не допускаются. На поверхности рядовых изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 5 до 10мм в количестве не более 3 шт.

Количество половняка в партии должно быть не более 5%.

Водопоглощение должно быть для полнотелого рядового и лицевого кирпича не менее 8%, для рядовых и лицевых пустотелых изделий - не менее 6%.

Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3кг, камня — не более 16кг.

Изделия относят к группе негорючих строительных материалов.

Изделия должны подвергаться испытаниям на теплопроводность.

Маркировка.

Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду

На нелицевую поверхность изделия наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя

Глинистое сырье, а также добавки, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Описать технологическую схему производства керамических изделий.

Можно выделить следующие общие технологические процессы: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделия (сырца), сушка, обжиг.

Добыча глины. Добычу глины стремятся осуществлять в теплое время года, создавая запас материала на складе для работы зимой.

Подготовка сырьевой массы.

Добытая в карьере и доставленная на завод глина непригодна для формования изделий, и нужно разрушить природную структуру глины, очистить ее от вредных примесей, измельчить крупные фракции, смешать с добавками, увлажнить ее, чтобы получилась удобоформуемая масса. Формовочную массу готовят пластическим, полусухим или мокрым способами. Выбор способа определяется исходными свойствами сырьевых материалов и требованиями к качеству получаемого изделия.