Разливка стали

Выплавленную сталь выпускают в сталеразливочный ковш 2 (рис. 1) и разливают в изложницы 1 или кристаллизаторы 3 установок для непрерывной разливки.

Изложницы - чугунные формы для получения слитков различного сечения и массы от 10 до 300 т. Легированные стали иногда разливают в слитки массой в несколько сотен килограммов.

Применяют два способа разливки стали в изложницы: сверху и сифоном.

При разливке сверху (рис. 1, а) сталь заливают из ковша 2 в каждую изложницу 1 отдельно. Поверхность слитков вследствие попадания брызг жидкого металла на стенки изложницы может быть загрязненной пленками оксидов.

При сифонной разливке (рис. 1, б) сталью заполняют одновременно
от 2 до 60 установленных на поддоне 5 изложниц через центровой литник 3 и каналам в поддоне. Сталь поступает в изложницы снизу, что обеспечивает плавное, без разбрызгивания их заполнение, поверхность слитка получается чистой, сокращается время разливки. Сталь в надставке 4 сохраняется в жидком состоянии, благодаря чему уменьшаются усадочная раковина и отходы слитка при обрезке.

Разливку сверху обычно применяют для углеродистых, а разливку сифоном - для легированных сталей.

Непрерывная разливка стали производится на специальных установках - УНРС (рис. 2). Жидкую сталь из ковша 6 через промежуточное устройство 5 непрерывно заливают сверху в водоохлаждаемую изложницу
без дна - кристаллизатор 4, а из нижней его части вытягивают с помощью валков 3 затвердевающий слиток. На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой, затвердевает и попадает в зону резки, где его разрезают газовым резаком 2 на слитки определенной длины. Слитки с помощью кантователя 1 опускаются на роликовый конвейер и подаются на прокатные станы.

На УНРС получают слитки прямоугольного сечения размерами
от 150´500 до 300´200 мм, квадратного со стороной от 150 до 400 мм,
а также круглые в виде толстостенных труб.

Благодаря непрерывному питанию и направленному затвердеванию
в слитках отсутствуют усадочные раковины. Поэтому выход годных заготовок может достигать 96…98 % массы разливаемой стали, поверхность получаемых слитков отличается хорошим качеством, а металл слитка - плотным и однородным строением.