Рулонные материалы

В строительстве битуминозные кровельные и гидроизоляцион­ные материалы применяют двух типов: основные, получаемые пропиткой основы (специального картона) нефтяными битумами или дегтевыми составами с последующим покрытием более туго­плавким составом и нанесением посыпки; безоснбвные, получае­мые путем прокатки на каландрах термомеханически обработан­ных смесей вяжущих с наполнителями и добавками. • Рулонные материалы производят с защитным слоем, в каче­стве которого может быть посыпка (крупнозернистая — К, чешуйчатая — Ч и пылевидная — П), покрытие фольгой, а также специальные щелоче-, кислото- и озоностойкое покрытие.

Рубероид представляет собой рулонный кровельный материал, изготовляемый пропиткой кровельного картона мягкими нефтя­ными битумами с последующим покрытием его с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом и нанесением на его поверхность тонкого слоя мелкоизмельченного минерального порошка, слюды или цветной минеральной посыпки. Его выпус­кают в виде полотнищ, обычно по ширине кровельного картона 1000, 1025 и 1050 мм, свернутых в рулоны площадью 10, 15 и (20±0,5) м². Производство рубероида состоит: из подогрева про­питочной и покровной массы в котлах до температуры 180... 200°С или окисления в конвертерах; подготовки посыпочных материалов; пропитки полотна картона в пропиточной ванне; отжима валками машины лишнего битума; протягивания пропи­танного картона через другую ванну с более тугоплавким биту­мом (с наполнителем, имеющим температуру размягчения не ни­же 85°С по КиШ) для нанесения покровного слоя; посыпки ми­неральным порошком или другим посыпочным материалом с од­ной или обеих сторон; охлаждения материала на цилиндрах с водяным или иным охлаждением; окончательного охлаждения в петлях магазина запала; резки ленты на куски стандартной дли­ны и свертывания их в рулоны. Схема рубероидной машины показана на рис. 14.5.

В настоящее время промышленность выпускает рубероид 9 марок: РКК-420А и Б и РКК-350Б; РКЧ-350Б; РКП-350А и Б; РПП-300А и Б и РПЭ-300. Буква Р в марке обозначает рубе­роид; буквы К, П, и Э — кровельный, подкладочный, эластичный; третьи буквы К, П и Ч — вид посыпки — крупнозернистая, пы­левидная и чешуйчатая, а числа после букв обозначают марку картона.

Рубероид РКК обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм — не менее 320 Н; водонепроницаемость образца пло­щадью 78,5 см² (диаметром 100 мм) при гидростатическом дав­лении — до 0,07 МПа; обладает хорошей гибкостью; при изгиба­нии вокруг стержня диаметром 30 мм не возникают трещины и отслоения; температура размягчения пропиточной массы по мето­ду КиШ не ниже 40°С и покровной массы 85...90°С.

Дегтебитумные материалы (ДБ) изготовляют путем пропитки кровельного картона дегтепродуктами с последующим покрыти­ем с обеих сторон нефтяным битумом. Дегтебитумные материалы производят шириной 65...105 см, площадью рулона (20±0,5) м². Дегтебитумные материалы применяют для много­слойных плоских совмещенных и водоналивных кровельных по­крытий, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции. Для верхнего слоя кровельного ковра используют дегтебитумные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой; для подкладочных слоев кровли и гидроизоляции — материал с мелкой минераль­ной посыпкой. Дегтебитумные материалы укладывают на холод­ных и горячих битумных и дегтевых мастиках.

Толь кровельный изготовляют пропиткой кровельного картона дегтепродуктами; по виду материала, применяемого для посыпки, и составу покровного слоя толь делят на толь с крупнозернистой и песчаной посыпками.

Его применяют для устройства кровель вре­менных сооружений, изоляции фундаментов и других частей со­оружений. Толь с песчаной посыпкой укладывают на горячих дегтевых мастиках.

Кровельные материалы на стеклооснове делят на кровельную стеклоткань, кровельный стекловойлок и гидроизоляционные асфальтовые армированные маты. Кровельная стеклоткань и стекловойлок изготовляют путем совмещения стеклоосновы с би­тумной резинобитумной или битумно-полимерной пленками и с одной или с обеих сторон покрывают слоем посыпки.Их при­меняют для многослойных плоских кровель, оклеечной гидроизо­ляции и пароизоляции.

Асфальтовые армированные маты изготовляют путем покры­тия с обеих сторон стеклоткани слоем битума или гидроизоля­ционной асфальтовой мастики. В зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя различают асфальтовые армированные маты обычные и с повышенной теплостойкостью. Армированные маты производят длиной 3...10 м, шириной до 1 м и толщиной 4...6 мм. Асфальтовые армированные маты приме­няют для устройства оклеечной гидроизоляции и уплотнения де­формированных швов.

• Беспокровные рулонные материалы на основе подразделяют на пергамин и толь беспокровный.

Пергамин представляет собой кровельный и изоляционный материал, изготовленный из кровельного картона, пропитанного нефтяными битумами. Пергамин не имеет на поверхности покров­ного слоя.. Пергамин применяют как подкладочный материал под рубероид, а также для пароизоляции на горячих битумных мастиках.

Толь беспокровный изготовляют пропиткой кровельного кар­тона каменноугольными дегтевыми составами. При­меняют для устройства кровель как подкладочный материал под толь с крупнозернистой посыпкой, для пароизоляции, а также в многослойных плоских кровельных покрытиях на горячих дегте­вых мастиках.

Гидроизол — беспокровный биостойкий гидроизоляционный ру­лонный материал, получаемый путем пропитки асбестовой бума­ги нефтяным битумом. Гидроизол применяют в качестве оклеечной гидроизоляции с использованием горячих битумных мастик, для устройства за­щитного противокоррозионного покрытия металлических трубо­проводов, а также для гидроизоляции плоских кровель.

Фольгоизол — рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, мине­рального наполнителя и антисептика. Для приготовления би­тумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего применя­ют следующие материалы: нефтяные битумы, дробленую резину марки РД, синтетические каучуки марок СКС-30, АРКМ-27 или

Фольгоизол производят двух видов: фольгоизол кровель­ный (ФК) на битумно-полимерном вяжущем, предназначенный для верхнего слоя рулонного ковра с различным уклоном и кон­фигурацией, и фольгоизол гидроизоляционный (ФГ), изготовлен­ный на битумно-резиновом вяжущем и применяемый для устрой­ства защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов. Фольгоизол выпускают в рулонах шириной полотна 960... 1020 мм, площадью 10 м².

Стеклоизол — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, полученный путем двустороннего нанесения на поверх­ность холста типа стеклоосновы резинобитумной массы.

Стеклорубероид — кровельный и гидроизоляционный материал на стеклянной основе. Получают его путем нанесения битума на обе стороны стекловолокнистого холста. Стеклорубероид должен быть водонепроницае­мым и достаточно гибким.

• Безоснбвные кровельные и гидроизоляционные рулонные ма­териалы. Наибольшее применение получили резинобитумные ма­териалы, выпускающиеся в виде изола, бризола и гидробутила

(ПРОРДОЛЖЕНИЕ)

КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫе| МАТЕРИАЛЫ Эмульсии, пасты, мастики и штучные изделия (КОНЕЦ)!!

• Эмульсиями называют дисперсные системы, состоящие из двух не смешивающихся между собой жидкостей, из которых одна находится в другой в мелкораздробленном (диспергирован­ном) состоянии. В подобных системах различают дисперсионную среду и дисперсную фазу, которая распределена в первой.

Битумные и дегтевые эмульсии — это дисперсные системы, в которых вода является средой, а диспергированный битум или деготь — фазой. Образование и устойчивость эмульсии достига­ется путем введения в нее специальных эмульгаторов — поверх­ностно-активных веществ или тонкодисперсных твердых порош­ков, которые, с одной стороны, понижают поверхностное натяже­ние между битумом и водой и этим способствуют более мелкому раздроблению, а с другой — сообщают частицам определенный заряд, препятствующий слиянию частиц. В качестве органиче­ских эмульгаторов для получения битумных эмульсий применяв олеиновую кислоту, концентраты ССБ и асидол.

Эмульсии применяют для устройства защитного гидроизоля­ционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию, приклейки штучных и рулонных материалов, а также гидрофобизации поверхностей изделий. Кроме того, эмульсию добавляют к воде затворения при изготовлении бетонов; этим достигается их объемная гидрофобизация.

• Битумные пасты приготовляют из битума, воды и эмульга­тора. В качестве эмульгатора используют неорганические тонко­дисперсные минеральные порошки, содержащие активные кол­лоидные частицы размером менее 0,005 мм, добавляемые в воду при производстве паст. В качестве эмульгатора используют из­весть, глины, трепел молотый. Наиболее водоустойчивые пасты получают при применении известковых эмульгаторов.