Активные минеральные добавки. Классификация, способы получения пуццоланового цемента. Преимущества при использовании активных минеральных добавок в бетонах

При изготовлении портландцемента в клинкер при его помоле вводят активные минеральные добавки, а также гипс или его заменители.

Активные минеральные добавки — это природные или искусственные вещества, которые при смешивании в тонкоизмельченном виде с гидратной известью и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и в воде. Количество вводимых в цемент активных минеральных добавок может достигать 80% массы цемента.

Природными активными минеральными добавками служат горные породы: осадочного происхождения – диатомит, трепел, опока и глиежи; вулканического происхождения – пеплы, туфы, пемзы, витрофиры, трассы, порфироиды.

К искусственным активным, минеральным добавкам относят:

- доменные гранулированные шлаки, получаемые при выплавке чугуна и превращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения;

- электротермофосфорные гранулированные шлаки, получаемые при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и превращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулированной установке;

- нефелиновый (белитовый) шлам.

Топливные шлаки, золошлаковые смеси, золы уноса – отходы, образующиеся при сжигании твердого топлива

Активные минеральные добавки должны отвечать следующим техническим требованиям:

- обеспечивать конец схватывания теста, приготовленного на основе добавки, гидратной извести и гипсового камня, не позднее 7 сут после затворения;

- обеспечивать водостойкость образца из того же теста в течение не менее 3 сут после помещения схватившегося образца в воду;

- содержание гидрата окиси кальция в жидкой фазе, которая находится в контакте с цементом, приготовленном на основе добавки, клинкера и гипсового камня, должно быть ниже состояния насыщения на величину не менее чем 0,5 миллимоль/л (для природных добавок, кроме глиежей, порфироидов и вулканических шлаков);

- предел прочности образцов-балочек из теста, приготовленного на основе искусственных добавок, гидратной извести и гипсового камня, после пропаривания

должен быть не менее 1 МПа при изгибе и 3 МПа при сжатии.