Фибролит

Материал волокнистой структуры, изготавливают омоноличиванием древесной стружки цементом связующим. Для увеличения прочности при изгибе используется стружка с размерами свыше 2 см, либо специально изготавливаемая стружка. (акустический фибролит).

Cырьем для изготовления фибролитовых плит являются древесная шерсть, портландцемент, минерализующие добавки и вода.

В готовом виде плиты фибролитовых плит состоят из 60% древесной шерсти и 40% портландцемента с добавкой натурального минерализатора (приведены усредненные значения).

Благодаря оптимально подобранному составу, фибролитовые плиты обладают таким сочетанием свойств, которые выделяют их среди аналогичных плитных материалов:

- Экологичность и биопозитивность

- Прочность и долговечность

- Термо- и гидрорегуляция микроклимата помещений

- Огнестойкость

- Звукоизоляция и шумопоглощение

- Трещино- и морозостойкость, структурная прочность

- Формостабильность

- Биостойкость

- Технологичность и конструктивность

Классификация цементного фибролита

Различают в зависимости от плотности:

1.Теплоизоляционный фибролит плотностью до 350 кг/м3, теплопроводность – 0,1, пустотность 85%, прочность на сжатие -4 МПа

2. акустический 350-400 кг/м3, пористость 82%, прочность на сжатие 7МПа, теплопроводность -0,15. Имеет ячейки в виде свернутой в спираль стружки, за счет чего он является звукоизоляционным материалом и может применятся для отделки потолков, стен, жилых и общественных зданий.

3. теплоизоляционно-конструкционный, плотностью 450-600 кг/м3, пустотностью 77%, теплопроводность 0,16, Плотность на сжатие 1012 Мпа, в качестве вмес. Применяют цемент, известь, гипс, магний.

Основные параметры фибролита: его плотность и прочность, которые зависят от расхода вяжущего и усилия прессования при изготовлении.